热加工工艺：摩擦系数对异型罐胀压成形的影响
2022-01-13【作 者】巫少龙
【摘 要】研究了不同摩擦系数对异型罐胀压成形过程的影响,分析了异型罐简易模型及网格剖分规律.结果表明,随着摩擦系数的增加,成形零件最薄厚度缓慢变大,壁厚最大减薄率逐渐减小;壁厚减薄速率随着胀形载荷的增加逐渐降低,在摩擦系数增加的情况下表现得更加明显。
异型罐液压胀形是一种先进的加工技术，由于容易满足异型罐产品降低成本、减少工序、减轻重量和无残留胀形介质腐蚀等优点，异型罐液压胀形加工在近些年得到大力的发展和应用。液压胀形是一种先进的冷加工成形技术，液压胀形工艺的优点是胀形压力传递均匀，而且便于控制。近年来液压胀形工艺得到了迅速的发展，人们已经利用该工艺制造了许多复杂的零件，如汽车的发动机托架、排气管、凸轮轴、自行车的前叉、波纹管及三通接头等，该工艺目前已广泛应用于汽车等制造行业中。
【结论】随着摩擦系统的增加，异型罐最薄厚度缓慢变大，壁厚最大减薄率逐渐减小，材料应力从一开始的拉拉应力状态转化为拉压应力状态。壁厚减薄速率随着胀形载荷的增加逐渐降低，在摩擦系数增加的情况下表现的更加明显。实验结果与理论分析大致趋于一致。
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