石油石化物资采购：T型管复合胀形的数值模拟
2022-02-11【作 者】 杜昕洋
1、引言：
内高压成形工艺可以实现多通管胀形且具有模具数量少、结构轻量化等优势。铝合金具有比强度高、塑性和加工性能良好、成本低等优点，是航空航天方面的主要用材。国内的多位学者对三通管胀形成形的工艺参数如模具型面、进给量、内压力进行了研究。还有部分学
者对胀性介质进行了研究，本文利用Workbench软件对以聚氨酯橡胶棒为胀形介质的铝合金三通管复合胀形进行数值模拟，分析胀形介质对成形质量的影响。
2、成形原理：
以聚氨酯橡胶棒T型三通管的复合胀形的成形原理如图1所示。轴向冲头先后对橡胶棒和管环施加压力F1和F2，使材料流进支管腔形成支管，当支管顶部与反压限位装置接触后，反压力F3开始沿支管账出的反方向作用于支管顶部，改善支管顶部的应力应变状态，避免管坯壁厚的过度减薄，直至成形结束。
3、结论：
在采用聚氨酯橡胶棒为胀性介质的T型三通管复合胀形有限元模型模拟中，采用相邻橡胶棒接触面为斜面的三段橡胶棒成形的T型三通管件，壁厚的均匀性方面优于一段橡胶棒的成形的T型三通管件，胀形时，当采用橡胶硬度组台为两端橡胶棒硬度A90中间段橡胶棒硬度A70作为管坏的胀性介质可得到壁厚分布较均匀的T型三通管。
以下是正文：
