电气时代：水压胀形壳体在高压开关中的应用
2022-02-28【作 者】禹锦绣
【前 言】
水压胀形加工，又叫内高压充液成形技术，是通过向管材内部注人填充物使其向直径方向膨胀成形，获得需要形状的零件。管材径向膨胀的同时，在轴向施加推力，使材料得以有效补偿。
该技术最早兴起于美国、日本及一些欧洲国家，早期应用于航空航天、管道和汽车等行业。
在国内，胀形工艺最早应用于高压管道，航空航天和飞机制造等行业，采用胀形加工获得的零件具有构件质量轻、质量好，并且产品设计灵活，工艺过程简捷，同时又具有材料利用率高等持点，因此在汽车轻量化领域获得了广泛的应用。随着技术和设备的成熟，该工艺开始遥渐向民用领域发展，应用于瓶杯壶类器皿、餐具和装饰工艺品等产品和零件的生产，采用此工艺生产的真空杯、保温瓶和水壶等产品，具有独特的流线型外观。
胀形壳体具有以下优点：
1、通过胀形工艺，工艺简单，生产效率高。
2、零件的精度高。壳体零件形状一次成形，没有拼接产生的误差，也没有焊接引起的变形。
3、壳体胀形加工时材料发生塑形变形，材料刚性和强度得以加强。
4、内部电场均匀，特别适合作为开关壳体使用。
5、最大限度地减少壳体的体积，节省了材料。
采用胀形壳体产品的技术优势：
1、产品整体结构紧决，体积小、重量轻，便于安装。
2、开关壳体大致为圆形结构，不易变形，可以承受较大的压力。
3、减少了拼接形成的焊缝，因为焊缝少，开关年漏气率可以做到≤0.05%，而一般柱上开关产品年漏气率≤1%，为开关产品的长寿命和免维护设计提供了基础。
【结 论】
《中国制造2025》明确，要加快制造业绿色改造升级，提高制造业资源利用效率，努力构建高效、清洁、低碳、循环、可持续的绿色制造体系。与传统的冲压工艺相比，胀形加工工艺可较大地节省原材料，同时减少了后续加工量，符合智能制造和绿色制造的特点。
