佛山兴迪源机械

【作 者】杨耀田;江耀宗;刘助柏;郭会光

【前 言】

护环装在发电机转子的两端， 用来紧箍转子的端部绕组， 防止其受力移动。 当发电机工作时， 护环承受巨大的离心力。为了保证护环与转子同心， 防止振动， 护环与转子搭接部份采用热装配合， 因此配合处又受过盈装配应力作用。 当发电机在高速运转及启动、 停机的时刻护环尚受交变应力的作用。 有些护环为了便于通风冷却， 常常在护环上开一些通风孔， 引起应力集中， 局部应力更大。 此外， 由于工作环境特殊， 还可能受应力腐蚀。 所以护环是发电机中受力最复杂， 要求最高的关键另件之一。

为了保证发电机组的长期安全运行。 要求护环应具备足够高的强度和一定的屈强比。 同时具有一定的塑性和韧性。这就要求成品护环的组织结构应当均匀， 危害性的缺陷要少， 尤其是晶粒要细而均匀。 另外要求残余应力要小而且分布理想， 以防护环变形、 应力腐蚀的发展及应力叠加造成破坏事故。 因为护环受力情况复杂， 所以要求冶炼、热锻制坯、冷变形等都要有先进而严格的工艺制度， 以保证内部裂纹或类似裂纹缺陷最少。 并加强超声波探伤检查， 进行必要的断裂力学验算， 正确判定工作可靠性。 另外对护环钢中各种元素的含量和碳化物析出问题， 也应考虑， 以保证要求的导磁率

目前我国在制做护环方面， 对各个环节都在开展研究， 近几年变形强化进展较快。 经过我们对护环液压胀形长期的试验研究， 获得了一些模拟实验经验和理论认识。 并且于一九七八年八月首先在我国取得了护环液压胀形生产试验的成功。 用减压法生产出了一批尺寸、性能均优的护环。 至今护环液压胀形强化方法已经成为一种生产手段投入了批量生产， 正在向全国推广。

【结 论】

1、通过试验研究和近一年的生产实践证明， 护环液压胀形新工艺的特点主要是：省力；护环变形均匀，形状、尺寸能够精确控制， 机械性能好， 残余应力分布理想操作简便， 生产效率高， 成本低， 工作中无刚性冲击和振动， 对机器损坏少， 生产安全 工艺过程容易定型， 便于组织机械化批量生产， 如果在设计模具系列时， 注意组合共用，一模多用，则可以减少工艺装备数量， 经济效果更为显著。

2、通过理论分析与试验研究证明， 护环液压胀形新工艺的基本理论是符合实际的。设计计算是正确的。这一新工艺随着应用 范围的不断扩大，将使工艺及其参数更加完善和准确。

3、通过模拟试验和生产实践证明， 降低或消除由其他强化工艺生产护环中的有害残余应力的原理和方法是正确的。运用此原理和方法， 可以挽回一批因残余应力超标报废的护环， 并能从根本上解决护环有害残余应力问题。

为了迅速发展我国的电力事业， 全面提高电站锻件－护环的质量和生产率， 除了进一步研究护环强化技术外， 还应该在护环钢的冶金方面研制新金属材料方面制坯技术方面改善热锻工艺方面，细化晶粒度， 提高晶粒均匀度方面抓紧研究，以便较快地提高我国护环制造的技术水平。

以下是正文：