锻压技术：传动轴滑动叉内高压胀形工艺分析及实践 2022-04-07 针对传动轴滑动叉的工艺特点，采用两次内高压胀形工艺，能更好地成形传动轴滑动叉锻件。这是厚管内高压水胀成形的又一典型案例，能够把直通的厚管件胀形成具有一定复杂曲面形状且强度性能更好的产品。
锻压技术：螺旋定子内曲面高压胀形方法研究 2022-04-06 提出了内高压胀形生产内螺旋曲面定子的新工艺方法，此方法可以实现内螺旋曲面管件的高效率、低成本成形加工。通过有限元分析获得了成形压力、管件壁厚、工件螺距和界面摩擦系数对成形的影响规律。
锻压技术：5052铝镁合金板材胀形性能研究及数值模拟 2022-03-29 本文在采用钢板胀形性能研究的方法的基础上，还增加了不同润滑条件对杯突值影响的数值模拟，通过改变不同条件下试验参数来研究对 5052 铝合金杯突值产生的影响，得到该板材在不同条件下的胀形性能的优越性，为企业合理规划冲压方案以充分利用板材最优成形性能提供参考依据，同时，为制造业和建筑行业在板材选择和购买过程中提供指导意义。
锻压技术：DC04 钢板胀形－渐进复合成形锥形件成形能力的实验研究 2022-03-23 通过分析胀形－渐进成形复合成形锥形件与纯渐进成形锥形件的应变变化和壁厚分布，发现胀形－渐进成形复合成形锥形件时，只有当胀形最大减薄量发生在复合成形的渐进成形区域内，并且胀形和渐进成形最大减薄量位置方向相反时，胀形－渐进成形复合成形才会使锥形件的成形能力得到显著提升。
锻压技术：Ti55钛合金管电辅助加热气压胀形圆角填充成形规律及多场耦合数值模拟 2022-02-16 本文提出新的电辅助加热气压胀形方法，利用成形过程中直边部分的贴模降温，获得合适的圆管温度梯度，提高形变的均匀性。针对高温钛合金管成形过程中关键部位的受力状态，进行理论计算，建立电—热—力多场耦合的有限元仿真模型，对不同工艺参数下的成形结果进行规律分析，为高温钛合金管气胀成形实验提供了参考依据。
锻压技术：铝合金管材超低温介质压力胀形行为 2022-01-21 针对铝合金复杂异形管件常温成形易开裂的难题,利用铝合金在超低温下伸长率与硬化指数同时提高的双增效应,提出了铝合金异形管件超低温介质压力成形方法。通过建立管材超低温介质压力胀形装置,测试了6061铝合金管材在液氮温度(-196℃)条件下的胀形性能;结合数值模拟,分析了铝合金管材在超低温条件下的自由胀形行为。
锻压技术：胀形液压机控制系统改造 2021-11-26 针对胀形液压机原系统存在的问题,对主控制系统和侧推控制系统进行改造,采用高速处理能力的S7-PLC、高精度0.005 mm的位移尺、传感器替代原主控制系统硬件进行升级,采用控制周期更短的控制器替代侧推控制系统原有的控制板,研究了硬件的刷新时间以及通讯数据传输速度,研究了控制系统升级后胀形过程中压力的控制过程。
锻压技术：板料双向加压液压胀形数值模拟 2021-11-12 应用商用有限元软件ANSYS/LS-DYNA,对板料的双向加压液压胀形过程进行了数值模拟.并利用韧性断裂准则作为胀形高度极限的判断依据,将模拟得到的必要数据代入到准则中.对两种材料、不同初始液体压力条件下的模拟结果表明,随着初始液体压力的升高,胀形的极限高度也相应的增加,当初始压力与板料的强度相当时,极限高度提高的更明显。
锻压技术：江淮SRV前梁液压胀形过程有限元分析 2021-11-03 对江淮SRV前梁液压胀形过程进行了数值模拟研究,应用弹塑性有限元动力显式分析程序LS-DY-NA进行求解分析.重点针对管坯初始尺寸的确定和内压加载路径的选择,给出了模拟结果.分析表明选择合适的管径和内压加载路径能改善成形过程中材料的流动、提高材料的成形极限、有利于产品质量的提高,模拟结果为工程应用提供了依据。
锻压技术：基于液压胀形实验及增量理论构建管材本构关系 2021-09-28 为了准确构建管材本构关系,提出一种新的依据管材液压胀形实验数据、运用增量理论构建管材本构关系的方法。通过采用三维应变测量分析系统在线实时测量管材胀形实验中胀形区的三维位移场,并通过计算获得三维应变场、壁厚减薄等,避免了对管材胀形轮廓形状的预先假设。
锻压技术：一种新型管材液压胀形装置的设计 2021-09-24 开发了一种简单实用、可在单动压力机上使用的管材液压胀形装置,用于薄壁金属管材的自由胀形、轴压胀形和异形截面中空件的液压胀形。该装置不需要复杂的外部供液系统,通过增压活塞挤压缸体中液体的方式来为管材成形提供液压力和轴向力,通过设计增压缸体和控制增压活塞的行程等来实现两个载荷的合理匹配。
