吉林工业大学学报：对向差压超塑胀形m值的计算公式和测量方法 2023-07-14 本文从连续介质力学理论出发，针对双拉一压的应力状态，给出超塑胀形m值的计算公式与测量方法，旨在为建立背压作用下的超塑胀形力学解析理论提供必要的理论基础。
稀有金属材料与工程:微处理机控制的金属板材超塑胀形力学分析和工艺探讨 2023-07-06 本文以塑性力学的基本方程和超塑性本构方程 为依据， 用等效应力、等效应变和等效应变速率的概念来处理双向受拉的超塑性板材胀形问题， 并采用微处理机闭环控制超塑胀形过程中的应变速率变化。
科学通报：压力跃变法测量超塑胀形m值的公式 2023-07-03 近年来， 超塑胀形技术在宇航领域的应用中提出了一系列问题， 要求力学理论予以规律性的指导和普遍性的解答胀形变形规律的研究也有利于认识更为复杂的应力状态下的变形规律。因此， 建立测量胀形值的公式和有效的测量方法已势在必行。
金属成形工艺：薄板超塑胀形材料参数m、K值的测定 2023-06-21 本文介绍了一种测定m、K值的方法：等高胀形法，用此法可以方便而可靠地测出m值及K值，测出的m和K值稳定性好，准确度高，而且计算简单。本文还给出了详细的理论分析及推导，并以实例计算验证了该方法的可靠性。
吉林大学学报：超塑胀形充填圆角、型槽最佳加压规律的力学解析 2023-05-31 本文主要是以建立在连续介质塑性力学基础上所得的超塑自由胀形解析理论，以及利用变m值超塑本构方程于这一理论所得的解析表达式为依据， 并追踪前文， 给出胀形第二阶段的最佳加压规律， 结合实例验证对比， 以求得到确定胀形工艺参数的理论依据。
金属科学与工艺：超塑胀形力学的进展现状 2023-05-26 由于超塑合金薄板在超塑状态下，可用吹塑工艺一次成形复杂形状的壳体件，本文拟按不同的研究方法，即解析法、混合法、有限元法从实验法等介绍超塑胀形力学的进展现状。
科学通报：不同加压方式的超塑胀形的值公式及测量方法 2023-05-15 本文从m值的定义出发， 引用作者导出的自由胀形等效应力和等效应变速率的解析表达式[2,3]，表达式， 给出不同的典型加压方式的超塑胀形m值公式及测量方法。
锻压机械：工艺和材料参数对超塑胀形中空洞损伤演变影响的数值分析 2023-05-05 本文采用文献提出的超塑性变形时材料的损伤演变过程，综合考虑空洞形核、长大、聚合及连接的影响，用刚粘塑性有限元法，耦合计算了超塑胀形过程中金属板料内部空洞损伤演变情况，给出了不同工艺参数和材料参数对胀形件内空洞体积分数分布的影响规律。
摩擦学学报：轴对称件超塑约束胀形中的摩擦效应 2023-04-28 本文采用大变形和膜单元刚粘塑性FEM模拟了轴对称件向直壁圆筒形凹模内超塑约束胀形的整个贴模过程 ，着重研究了界面摩擦对胀形件的厚度分布不均匀性及其向凹模角部充填性的影响 ，并将数值模拟与试验结果作了对比，获得了对生产实际具有指导意义的结论。
稀有金属快报：钛合金管超塑性球形胀形加工的模拟解析 2023-03-03 由超塑成形 制作球形容器时， 最常用的方法是把平板凸肚成形为二个半球， 然后施焊成形也可把二块圆形金属 的圆周边缘焊接， 然后在二板中的非焊接空间加气压， 胀形加工为球形另外也可用管材进行胀形加工为球形的方法。
矿山机械：AZ91D镁合金管材超塑胀形的数值模拟 2023-02-10 镁合金以其低密度而成为最有潜力的轻质金属构件 ，对镁合金管采用超塑气压胀形工艺进行成形 ，具有降低成本 、减少工序 、减轻质量 、增强成形工件的强度 、刚度和结构稳定性等特点 ，越来越受到人们的关注 。
材料导报：TC4钛合金筒形收口件超塑胀形数值模拟及试验研究 2022-12-10 本工作以 TC4 钛合金筒形收口件为研究对象，通过超塑变形特性分析获得最佳的超塑胀形温度和应变速率，并在最佳参数下进行超塑胀形数值模拟，将获得的压力-时间变化曲线用于实际超塑胀形中，进而验证数值模拟的可靠性，并对超塑胀型后的筒形收口件不同部位进行组织分析，以探究不同部位组织演变的规律。
