安徽工业大学学报：渐进成形与胀形实验研究
2022-02-21【作 者】王涛;王会廷;钱健清;庄莉;彭风伟;陈继平;张乐
【前 言】
金属板材成形在制造业中有着广泛的应用，但传统的加工工艺必须使用专用的模具。模其加工周期长、费用高，零件尺寸受到模具的限制，难以适应小批量多品种生产和样品试制的需要。胀形是1种传统的冲压成形工艺，在管坏内部或板坏一侧通以高压液体，气体或放人刚体瓣模，迫使管、板塑性变形，制成需要的零件。针对传统工艺的缺陷，松原茂夫提出了1种新型的金属版材数字化渐进成形技术，为新产品的快速开发提供了先进成形手段。
渐进成形是1种通过局部成形的累积产生整体变形的无模成形，工具头以等高线的形式，由上到下退层加工，板料受到工具头的局部挤压得到最终的零件形状。渐进成形不需特定的模具或需简单的模具.通过CAE软件生成需要的加工轨迹。利用简单的工具头就可加工出成形极限较大，形状比较复杂的板材零件。渐进成形技术不仅可以提高板料的成形性能，而目可使板料得到更加充分的变形，与传统成形方法比较，其具有更加广泛的应用前景。
目前国内外对于渐进成形技术的研究主要集中在应用技术的研究中，如渐进成形加工精度，极限成形角度。热辅助渐进成形技术等，对于其变形特性的基础研究较少，基于渐进成形与胀形有一个共同特点，即在局部区域成形时，对周边板料没有影响，对比分析渐进成形与胀形应变分布，研究渐进成形的成形特点和成形极限。
【结论】
通过渐进成形和胀形2种方式得到球壳制件，测量成形制件的应变变化，对3种应变分布进行对比分析，得到如下结论：
1、采用渐进成形方法加工的球壳制件周向应变为零，且母线方向应变ε1与厚度方向应变ε1存在ε1=-ε1的应变特点；
2、加工相同高度的球壳制件时，浙进成形切向应变与周向应变峰值之和小于胀形，渐进成形较胀形利于提高板料的成形性能；
3、渐进成形的成形极限大于胀形，成形极限是胀形的3倍以上。
以下是正文：
