模具制造：橡胶胀形复合模设计
2022-03-10【作 者】 孙永泰
【前 言】
传统的胀形方法有采用液体或橡胶等作传压介质进行的软模胀形及直接利用模真刚性胀形的机械胀形。尽管两者胀形系数相差不大，但由于软模胀形是在毛坯内注入液体或装入灌满液体的橡皮囊或橡胶，利用设计的模具对液体进行压缩，胀形好后将液体倒出或将液压橡皮囊取出。因此，相对于机械胀形来说，它的生产效率较低，工人操作条件较差，但由于胀形过程中，毛坯变形比较均匀，故制件胀形的均匀程度较好。经系统分析，设计了新型机械及橡胶复合胀形模，提高了胀形系数，利用JA31-160A曲柄压力机成功胀形出合格零件，满足了产品要求。
【设计要点】
（1）聚氨酯块10选用邵氏75HA硬度的聚氨酯制造，为方便填充及取出，其外形尺寸按钢管的内径尺寸略小0.5mm制造。
（2）压块9压入聚氨酯块10的深度依据钢管胀形前、后体积的变化导致聚氨酯块10压缩量确定。
（3）为保证胀形合模的准确、可靠，保护模块8中设置小导套4导向；为保证胀形的稳定，防止失稳的发生，保护模块8中的钢管上部保护孔与钢管间隙取0.1mm，同时须使弹簧6具有的一定的压力。
（4）由于整个胀形实质上分压块9压缩聚氨酯块形成的橡胶胀形及轴向压块7与压块9共同作用形成的机械、橡胶复合胀形两部分，因此，轴向压块7与压块9的高度设计要保证上述动作的实现，同时还应保证整个胀形到位的同步性。
【效果及结论】
该胀形模设计制造完成后，生产的轴套胀形部位外观质量好，尺寸符合图纸要求，经机械加工上、下两端面后，安装于产品上工作，承受住了高压的考验，满足了产品性能的苛刻要求。
设计新型胀形模成功加工出轴套的事实表明：在传统的机械或橡胶胀形模结构的基础上接照分步胀形的办法，充分发挥机械及橡胶胀形的特点。采用对毛坏内部径向加压同时，也在轴向加压，施加轴向力作用的办法，能显著改变毛环材料的受力状态，使其变形程度比单纯的胀形提高许多，从而有利于胀形，有利于极限胀形系数的提高，能将传统机械或橡胶胀形模无法一次性胀形出来的零件加工出来，采用新型胀形模胀形还具有生产效率高、工人操作方便等优点。
以下是正文：
