河南科技大学学报：紫铜等径长支管三通管复合胀形工艺
2022-07-12【作 者】 蔡利芳;张彦敏;孙爱学
工业广泛应用的三通管过去多采用焊接、铸造、机加工等方法生产，金属损耗大，产品质量低，生产成本高而效率低。用无缝管一次塑性加工成形不仅能显著提高制件的力学性能，还可大幅度降低生产成本和提高生产效率[1-2]。复合胀形是在轴向压缩胀形的同时，再对胀形区施加径向反压力，使胀形区最大变形处材料的应力状态得到明显改善，使金属处于较高的静水压力作用下发生变形，这就为发挥材料的塑性提供了更加有利的变形条件，可使胀形区壁厚变薄量明显减少，成形极限显著提高，且可有效地防止胀破现象比[4]。实践证明，这种方法是三通管成形的一种行之有效的途径。
本文以Φ14mm紫铜等径长支管三通管为例，介绍了以聚氨脂橡胶为胀形介质的复合胀形工艺，包括模具结构设计、胀形变形力学特征和胀形成形机理分析及胀形力的计算，从理论上把握胀形工艺要素，达到合理选择工艺参数和模具结构尺寸的目的。对实际生产有着重要的理论指导意义。
【结 语】
采用简单的模具结构就能够获得支管较长的三通管，这是复合胀形工艺的一大特点。该工艺的成功与否，除了合理设计模具结构以外，关键在于计算并确定胀形内压力、轴向压力、管坯与凹模之间的摩擦力、合模力以及平衡橡胶内胀力的平衡力等工艺参数，并由相应的多向压力系统保证。
以下是正文：
