锻压装备与制造技术：大型核电变截面入口管内高压液力胀形数值模拟
2022-08-11【作 者】郑晓华;何文武
【前 言】
内高压成形与常规生产工艺对比具有成本低、柔性高、质量好、重量轻等优点，近年来在汽车和航空等领域得到了广泛的应用。由于它以空心管为加工毛坯，以高压液体为传压介质，因此，非常适于制造异形空心件[1～4]。对于形状复杂、尺寸大、壁厚、质量要求严格的核电大型管件，传统加工难以成形，且浪费材料。利用高压水液力内高压胀形，不仅从根本上克服了上述缺点，且在成形质量、经济效益诸多方面具有较大优越性[5]。但是这种异形截面管液压胀形也有很多难点，需进行数值模拟予与优化。
【结 论】
（1）采用 DEFORM-3D 对大型变截面不锈钢入口管液压胀形的数值模拟，可以虚拟成形过程，优选有关力能参数、显示有关场量信息，优化坯料形状尺寸，因而是研究液压胀形的有力手段。
（2）大型核电入口管液压胀形首先从最薄弱最容易失稳的地方开始，然后变形区域逐步扩大，贴模后合模力突然上升，难变形部分最后成形，合模力最大。
（3） 在液压胀形过程中，由于液体压力均匀作用、变形体相互牵连、外摩擦等原因，所以贴模的先后顺序以及成形后坯料的壁厚也有所不同。
（4）先加工分段偏心毛坯再焊接成整体毛坯，操作简单、调整容易，能满足入口管的质量要求。
以下是正文：
