锻压技术：高精度筒形件的胀形校正及其侧边翻孔模
2023-04-24【作 者】张正海
【前 言】
图1所示的 制件是某型油泵的吸油腔 ，材料 08Al，厚 度 0．8mm。 从图可以看出 ，该零件冲压生产有两个加工难点 ：
和
的圆筒部分尺寸精度要求较高，一 般拉深方法无法保证 ； b．底部侧边
翻孔成形 较困难，要求较复杂的模具结构且翻孔凹模的强度不好保证 。通过多次的工艺分析和试验研究， 采用胀形校正解决了尺寸精度要求高的难题， 同时设计制造了一种简单的手打翻孔模，不仅解决了翻孔难题，而且结构简单方便实用。
【工 艺分 析】
根据 图 1所示尺寸 ，经计算可知，坯料直径为72mm， 选用合理的拉深系数及圆角半径 ，经四次拉深 ， 拉深成如图2所示的形状和尺寸。在径向留有0.2mm 余量 ，在制件翻孔后，采用胀形校正方法将工件成形为图1所要求的尺寸。
【胀形校正】
胀形校正是保证该零件尺寸精度的关键工序。我们采用凸模直接作用，使制件在径向塑性变形 ，以达到要求的尺寸。为了不使制件报废，胀形变形量不能太大 ，根据经验，对于内径为 15～60mm 的筒形件 ，胀形余量控制在0．12～0．25mm 之 间。 这样制件的内径表面粗糙度可达到 0．8， 内径尺寸精度可达到 IT7～IT8， 但对于厚度在 0．3mm 以下的 制 件 ， 使用胀形方法制件易变形，应特别控制变形量，以防产生报废。
以下是正文：
