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金属成形工艺:板料粘性介质胀形、聚氨酯以及钢凸模胀形的实验研究

2022-05-25

【作 者】王新云;夏巨谌;胡国安;王忠金;王仲仁

【前 言】

传统的软模和钢模成形技术 由于各 自的特点 , 构成了相应的使用范围 ,随着现代工业的发展 ,表现 出了一定 的不足。最 近提出的粘性 介质成形新技术 ,用于多品种 、小批量难成形材料 的成形[1]。板 料件粘性介质压力成形过程工艺原理如图1所示成形时 ,通过调节成形压力和反向压力 ,并实时控制压边力来达到减少板料局部变薄 ,提高成形件厚度 分布均匀性和尺寸精度的目的。胀形是指板料周边固定而靠表面积增加的一种 成形方法。胀形实验通常用于检测和评价板料冲压性能 ,其胀形深度能够反映复杂曲面零件的拉深以及胀形类成形时的冲压性能 。鉴于板料的粘性介质压力成形性能 ,尤其是加上反向压力对成形性的影 响尚不明确 ,因此对此进行实验研究十分必要。文中将研究不同分子量的粘性介质胀形 ,以及聚氨酯和钢凸模胀形对板料成形性的影响,为今后板料粘性介质压力成形的进一步实际应用提供依据。

【结 论】

(1) 材料屈服模型及参数对仿真结果的影响 是很明显的。一种材料屈服模型仿真预测是安全的零件 ,在另一种材料屈服模型下有可能变为不安全或不合格的产品。所 以在对一个零件进行仿真时必须选择适当的材料屈服准则。

(2) 选用各向异性屈服准则时 ,为了能得到更准确的仿真结果 ,应该使用由试验取得的r值 ,因为仿真结果对r值的反应很敏感 。

(3) 为了能对冲压进行更准确的仿真 ,提高冲压仿真的可信度 ,应尽可能使用试验取得的应力 一 应变曲线来代替指数硬化法则中n的和K值。

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