金属成形工艺：在反向压力粘性介质胀形铝、钛合金板实验研究
2022-09-23【作 者】王新云;夏巨谌;胡国安;王忠金;王仲仁;杨海峰
【前 言】
由于现代工业所需零件型面日趋复杂 ，对尺寸精度 、表面质量以及厚度 分 布 的要 求 越 来越 高 。而 且 ，对所用 材料 的要求 也 越 来 越高 ，如 采用 高 强 度 、 低 塑性 材料 的 航 空航 天 领 域用 零 件 等。 因此 ，研 究 新 的板 料成形工艺显 得更 为重要 了。 粘性介质成 形是针对 小批 量难 成形 材料 成形 一 种新 技术 ¨ 。与常规成形方法 相 比，采 用该 工艺能 缩 短 工 期 ，节 约 模 具 费 ，成 形 件 具 有 回 弹 小 ，表 面 质 量好 及厚度 均匀等特 点 。它 克 服了一 般 以液体 或 固 体 弹性 体为传力介 质 的软模成 形 的不足具 有广 阔的 发展前 景 。板料件 粘性介 质压 力成形 过程 工 艺原 理 如 图 1所 示。成 形 时 ，板 坯料 置 于 模具 压 边 圈 上 合 模 压 紧 ，通 过 粘性 介 质注 入缸 注 入介 质对 板 料施 加成形 压 力 ，并 通过 反 向粘 性 介质 压 力缸 注 入 与排 放 介质来调节 反向压 力分 布 。而 成形 过程 压边 力 的分 布则是 通过控制压边缸的压力来实现。
【结 论】
（1）粘性介质压力成形过程中 ，介质与板料之间存在着摩擦作 用 ，有 利于 板料的变 形 。尤 其 在 有反 向压力条件下 ，改善了变形过程的受力 状态 ，提 高了板料的成形性能。
（2）与通常的液 压 胀形 相 比 ，粘 性 介 质 胀形 过程 的应 力场 为非 均 匀且 变 化 的 ，因此 胀 形试 件 更 加 趋 于球 形 。
（3）粘性介质胀 形尤 其是 在有 反 向压 力 的条 件下得 到的试件 ，具 有 更高 的胀 形 高 度 和更低 的厚 向应 变分布 ，因此更加有利 于 板坯 料 成 形性 能 的提高。
以下是正文：
