装备制造技术：铝板带加工设备用液压胀形辊超高压流体输送方法
2022-12-08【作 者】王龙
铝加工生产中的板形控制方法中，采用液压胀形辊来调节板形是其中之一。以日本和美国对该技术的研究较深入，其工业应用也最多。我国是铝加工生产的大国。由于液压胀形辊的在线调节板形能力，国内铝加工企业也希望在生产使用该技术。自80年代末开始有部分学术报道。国内的高校，如北京科技大学、东北大学等也对该技术有研究。部分研究团队还试制了样机。
在实际生产中，液压胀形辊的变形是由辊体内部超高压压力油膨胀产生。如何给转动工作的辊体输送超高压油流，相关研究和探讨目前鲜见报道。
【液压胀形辊概述】
液压胀形辊系统及其原理最早由日本提出。初期主要作为黑色金属轧机轧辊使用，多用于板形的在线实时调控。随后逐渐扩展到有色金属加工领域。液压胀形辊其典型结构如图1所示。
液压胀形辊由芯轴与辊套组成。在芯轴与辊套之间设有液压腔，高压流体经过回转接头由芯轴进入液压腔。在高压流体的作用下，辊套外胀并产生一定的凸度变形。调整流体压力的大小(常见的控制压力范围为0一50 MPa)，能够极平滑地改变辊套凸度，迅速校正辊体的弯曲变形，从而实现对板形的控制[1]。在辊体结构上，辊套与芯轴两端在一定轴向长度区间内采用过盈配合，可以实现对高压流体的密封，同时在承受轧制载荷时传递扭矩并保证轧辊的整体刚度。
液压胀形辊在工作时转动的，必须有回转接头类装置实现流体的输送。
在金属板带轧制实际应用中，液压胀形辊既可以用于工作辊，又可以用作支撑辊。对于黑色金属和有色金属轧制过程中的板形控制均有明显的效果[2]。
【结束语】
（1）液压胀形辊的超高压力液体输送过程中，由于系统液压压力很高，对液压系统提出了较高的要求。
（2）现有的回转接头类产品不能兼顾超高压力、高工作转速下流体输送的要求。
（3）在现有常规压力液压系统增加液压增压器，能方便地实现局部超高压。
（4）采用增压器实现局部超高压的技术方案具有经济性好，易维护的优点。
以下是正文：
