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机械工程师:管子液压胀形工艺的缺陷分析及对策

2022-07-27

【作 者】宋志平;黄特

【前 言】

随着汁算机控制和高压力液压 系统的进步和发展, 液压胀形工艺越来越广泛地应用于生产实际,特别在汽车、 航空及卫生医疗业中应用更多。和传统的成形工艺比较, 液压胀形工艺有降低成本 、减小工序、减轻重量 、增强 成形件强度、刚度和结构稳定性等优点。但由于液压胀形受多方面因素的影响,如材料性能 、管坯尺寸、模具形状 、润滑条件 、加载路径及其它一些成形参数等,工艺参数设置不当会产生各种成形缺陷,如屈曲、皱折 、破裂 、折叠等。 为避免这些缺陷的发生,有必要分析其产生的原因,以便在生产实际中加以预防。

【液压胀形的基本原理及过程】

管子液压胀形的基本原理是以管材作坯料。通过管材内部施加超高压液体和轴向加力补料把管坯压入到模具型腔使其成形为所需工件。图1所示为管件液压胀形的基本过程。将初始管件放人模具型腔(该型腔的内形与所需制造的产品的外形一致 )下模 ,然后在压机作用下上摸下行实现合模。最后在管件内部施加内压,同时在管件的两端用 2个冲头沿管件的轴向施加轴力,于是瞬材在内压及轴向力的综合作用下向模具型腔流动直到成形的管件与型腔内壁接触,最后成形为模腔形状。

【结 论】

综上所述 ,通过合理控制内压与轴压的匹配及合理设置成形工艺参数 ,在成形过程中由于塑性失稳而引起的诸如屈曲、皱折 、破裂和折叠的缺陷是可以避免的。

以下是正文:

 

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