锻压装备与制造技术：镁合金筒形件正反向快速气压胀形实验研究
2022-12-09【作 者】丁业立;谢允聪;崔令江;王刚;张治朋
快速气压胀形或高速超塑气压胀形是近来研究的热点之一[1]，目前对镁合金板材快速气压胀形研究和应用较少[2,3]，其原因之一是商业镁合金 板材的快速气压胀形能力较差 ，迫切需要用成形技术解决镁合金板材成形性不足的问题。正反向气压胀形是一种行之有效的成形技术 ，正反向气压胀形通过两阶段成形 ，可以使在正向成形时壁厚不易减薄 的部位在第一阶段的反向胀形过程中进行预减薄 ，最终达到增加最薄处壁厚 ，减小最厚处壁厚 ，达到改善壁厚分布和提高成形能力的目的；通过在最佳应变速率下进行正反向气压胀形。可以提高胀形件的壁厚分布均匀性[4-5]。
【结 论】
（1）反向胀形变形量不大时，预成形件贴模良好，因此可以选择较大的反向胀形气压以缩短成形时间，反向胀形变形量较大时，在较高的气压下成形预成形件内表面会产生一些垂直于板料轧制方向的拉裂痕。
（2）预成形模具型腔轮廓的曲率过大时，板料不容易充满型腔，使反向变形的时间变长，因此，反向胀形模具型腔轮廓的曲率不宜太小。
（3）与单向胀形相比，正反向胀形可以显著提高AZ31镁合金板料的成形能力，成形出高径比（高度/直径）为0.37的合格筒形件。
（4）预成形模腔为外凹加直线加内凹轮廓其成形效果好于外凹加内凹轮廓。
以下是正文：
