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模具制造:烟灰缸橡胶胀形工艺及模具设计

2022-07-05

【作 者】洪慎章;曾振鹏

【引 言】

烟灰缸零件是家庭 日用五金产品之一,材料为奥氏体不锈钢 1Crl8Ni9Ti,厚度 0.6mm,其形状及尺寸如 图 1所示。过去,采用旋压成形工艺制造烟灰缸 ,该工 艺存在外形质量差 、生产率低及旋压设备价格高等缺点。经分析研究 ,应采用橡胶胀形工艺生产烟灰缸 ,它 是在通用冲床上 ,用橡胶作弹性凸模 ,以金属作刚性凹模对毛坯进行胀形成形的方法。

与刚性机械胀形方法相 比,软性橡胶胀形工艺具有模具结构简单 ,制件变形均匀 ,容易保证零件几何形状 ,零件表面质量好及制造成本低等优点。

【工艺分析 】

由于烟灰缸的外形及底部内凹呈较复杂的形状 (见图 1),与刚性模胚胀形比较 ,橡胶胀形加工具有如 下优点 :

(1)成形精度高 ,表面质量好。由于橡胶胀形时采用一软一硬的凸、凹模结构 ,故成形过程中利用橡胶的流动性好 ,可使材料受力均匀 ,贴模 良好 ,容易保证零件的正确几何形状。零件的表面质量完全取决于剐性凹模的粗糙度值 ,不可能出现刚性凸模胀形 时零件表 面残留直线段和棱角的缺陷。

(2)模具结构简单 ,加工方便 ,制造模具周期短 ,成 本低 。同时操作方便,生产率高。

(3)便于加工形状复杂的零件 ,均可取得良好的技术效果 。 另外 ,它还可避免了液压胀形中的密封困难问题。

【结束语】

在当今 ,日用五金行业的迅速发展 ,其中烟灰缸的数量日益增多 ,追求产品价格及质量十分剧烈 ,采用先进的橡胶胀形模具是一项行之有效的最佳途径 ,它既能提高产品表面质量 ,又可减少设备投资费用 ,从而明显降低了产品成本。

以下是正文:

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