热加工工艺：T型管轴压胀形的数值模拟研究
2022-12-23【作 者】刘胜杰;张彦敏
【前 言】
管材胀形技术与传统的加工方法如焊接、冲压、铸造、机加工等相比，具有节约原材料，提高材料利用率;加工工序少，产品精度高;模具数量少，生产成本低;加工零件强度高，刚度好等优点[1-2]。所以，该技术一出现就得到广泛的关注。本文利用ABAQUS软件对T型三通管轴压胀形进行数值模拟，分析内压力、轴向进给量对成形质量的影响。
【T型三通管轴压胀形成形原理】
T型三通管轴压胀形的成形原理是以直管或预变形的管材作坯料，通过管材内部施加高压和轴向进给补料使管坯在模具型腔中成形，同时在成形中为防止支管壁厚过度变薄在支管顶部施加反向压力，其成形原理如图1所示[3]。
【结论】
通过对紫铜T型三通管件的轴压胀形数值模拟结果进行分析，可以得到如下结论:
（1）在成形过程中，当进给量为某一确定的值时，直管高度随内压力的增大而增大，但支管增高不明显，同时最大壁厚差的变化也很小;并且支管的壁厚差在内压为90 MPa时最小。
（2）当内压力一定时，随着轴向进给量的增加，支管的高度也增加，并且支管增加的高度很明显;同时，壁厚差也明显加大。
（3）胀形中上冲头的初始位置为 6mm和摩擦系数为0.1时，内压力为90 MPa，轴向进给量为13.5mm，可得到成形性能较好的三通管。
以下是正文：
