塑性工程学报：核级304不锈钢超薄壁三通液压胀形模拟及实验
2021-09-07【作 者】马福业;刘忠利;王刘安;沈伟;郭训忠
【摘 要】对304不锈钢超薄壁三通的液压成形工艺过程进行有限元模拟,研究液压成形过程中冲头挤压速度、内压和圆角半径对成形结果的影响规律。结果表明,支管顶部壁厚值最小,主管端部以及过渡圆角半径处壁厚值最大;随着挤压速度的增大,三通支管高度先增加后逐渐减小;内压不足容易导致起皱,内压过大则支管顶部严重减薄甚至开裂;随着过渡圆角半径的增加,最大支管高度明显增加,壁厚均匀性改善。实验结果表明,成形内压和轴向进给速度匹配较为合理时,可以成形得到既不起皱也不开裂的不锈钢超薄壁三通管件。
【结 论】
1、304不锈钢薄壁三通在局部区域壁厚有减薄现象，多数区域壁厚增加，其整体厚度呈环带状渐变分布。支管顶部壁厚值最小，主管端部以及过渡圆角处壁厚值最大。随着挤压速度的增大，三通支管高度先增加，然后逐渐减小。
2、管坯在不同的内压情况下，其成形效果不同，内压不足，容易导致起皱，随着内压的升高，起皱现象消失且支管高度有所增加，内压过大，支管高度值虽有明显增加，但支管顶部变薄情况严重，易出现胀破现象。随着过渡圆角半径的增加，最大支管高度明显增加，壁厚均匀性有明显改善。
以下是正文：
