通信电源技术：变径管液压胀形与折叠有限元分析及加载路径的优化
2021-09-06【作 者】陈君迪;雷君相
【摘 要】针对现有的变径管制造技术,文章提出了液压胀形与折叠工艺,实现在一副模具同时完成液压胀形与折叠,并且采用了ABAQUS有限元模拟确定了成形过程参数、几何参数。分析了液压胀形与折叠过程中液压力和两端进给量这两个关键参数的优化组合以及不同的加载曲线对其成形的影响。结果表明,采用液压胀形与折叠工艺成形的零件壁厚更加均匀。用初始阶段内压力和轴向推力同时较大的加载路径方式所获得的零件成形性能优良。当内压组合在30、70、20 Mpa的情况下,变径管的壁厚得到优化。
【结 论】
1、对变径管吸能元件的制造技术采用液压胀形与折叠成形的方法，通过模拟所得壁厚更加的均匀。
2、对变径管进行液压胀形与折叠有限元模拟以壁厚增厚和减薄程度，以及均匀度作为评价标准，判断加载路径对成形的影响，获得最佳加载路径。
3、本文采用的多重折线加载路径所成形出的结果较好。
4、采用初始阶段内压力与轴向推力同时较大的加载路径方式所获得的零件成形性能最好，即零件壁厚分布均匀而且最小减薄率最低，成形零件质量较好。
以下是正文：
