锻压机械：多通管接头塑挤胀形新工艺的研究
2023-04-04【作 者】王丽娟;肖恺伯
【引 言】
多通管接头是管路系统不可缺少的连接件，是工业上量大面广的标准基础元件。其制造方法有：铸造、焊接、体积模锻、机加工及软模成形法，其中，以液体或橡胶为内充介质的软模胀形是一种新的冲压加工法（以下分别简称为“液介法”和“弹介法”）。在各种复杂零件成形时或在某些特定条件下，具有明显的经济效益。在自行车中接头这样复杂而特殊的零件就成功地运用了“弹介法”成形。但对于高强度材料，很难通过一次成形满足管接头支管长度要求，而需加冲孔一翻边工序才能达到要求，况且所需设备和模具复杂，而且投资昂贵，针对上述不足，本文提出了一种更经济，实用，高效的多通管成形方法—“塑介法”成形新工艺。这种新工艺是用具有一定塑性的低熔点合金取代橡胶作为内充介质，且可回收重复使用，易于溶出，可一次成形出多通管接头。通过试验和实践证明，效果很好。
【结 论】
（1）“塑介法”成形多通管接头模具简单（与“弹介法”相同）。如在专用设备上生产，只需一对成形凹模和一对上下冲头即可。
（2）“塑介法”成形三通、四通管接头非常有效。对高塑性、低强度的铜、铝等软金属可一次挤胀成形，并冲出支管胀出底部，完成管接头的一次成形过程。而对高强度材料如不锈钢等一次挤出合格的支管长度，无需冲孔—翻边工序，车掉底部即是合格管接头。
（3）管坯的表明润滑处理既可降低变形抗力，提高模具寿命，又可提高成形极限及产品质量，对于形状不对称的三通成形效果显著，成品率达100%。
（4）该工艺成形能力强，合金可回收利用，生产率高，成本低，效果良好。
以下是正文：
