钢铁研究学报：等边双圆锥台壳体胀形起皱试验研究
2023-10-11【作 者】董建令;类维生;王仲仁
【引 言】
单曲率多面壳体液压胀球工艺[1,2]是一种无需压力机和太型模具生产大直径、厚壁球形容器的方法。该工艺的主要工序是，①下料：将平面钢板用火焰切割或其它方法切割成一定形状板坯；②柱面瓣或锥面瓣成形：将板坯在普通的弯板机上卷制成单曲率的壳板；③组装焊接；将成形的单曲率壳板与极带圆乎板组装焊接成封闭的单曲率壳体；④胀形：将液体注入封闭壳体并加压使壳体产生塑性变形而成为球形容器。采用该工艺建造球形容器，生产周期缩短2／3，成本降低1／3。目前，该工艺已应用于压力供水系统、造纸行业、石化工业等几十台球形储罐的建造，其中直径7100mm，壁厚24mm，设计压力1．77MPa的16M nR液化石油气球罐已安全运行了两年多。
在采用该工艺制造球形容器时，出现的问题有两类，一类是胀形过程中出现开裂，胀形无法进行下去．另一类是胀形过程中壳体某些部位产生失稳起皱，从而导致皱纹。前者是生产合格球形容器的前提．直接决定胀形成球过程的成败：而后者则是重要的质量问题。本文通过等边双圆锥台壳体胀形试验研究了该壳体的失稳起皱情况。
【结 论】
等边双圆锥台壳体胀形过程中由于压应力的作用在赤道环焊缝处产生径向皱纹。皱纹的高度随内压的增加而增大采用提高内压的方法难消除这种皱纹。
以下是正文：
