广东兴迪液科装备有限公司

一、行业现状与技术痛点

不锈钢三通管作为管道系统的关键连接件，其质量直接影响整个系统的安全性和使用寿命。传统加工方式主要存在以下问题：

1. 焊接工艺：热影响区大，易产生变形和应力集中

2. 机械加工：材料浪费严重，生产效率低下

3. 铸造工艺：内部组织疏松，承压能力有限

针对这些行业痛点，广东兴迪液科研发的新一代不锈钢三通管液压成型设备实现了革命性突破。

不锈钢三通管液压成型设备

二、五大核心技术突破

1. 超高压精密控制技术

• 采用伺服直驱液压系统，压力控制精度达±0.5%

• 最高工作压力可达400MPa

• 多级压力曲线编程，适应不同材质需求

2. 智能补偿系统

• 实时监测材料流动状态

• 自动补偿壁厚偏差

• 成型精度达±0.08mm

3. 多功能复合加工单元

• 集成胀形、翻边、缩口等多道工序

• 减少工件周转，提高生产效率30%

• 可选配在线检测模块

4. 节能环保设计

• 能量回收系统节能25%以上

• 噪音控制在75分贝以下

• 全封闭式油路设计

5. 智能化管理系统

• 配备工业物联网接口

• 支持远程监控和故障诊断

• 生产数据云端存储分析

三、技术参数对比

四、典型应用案例

案例1：某石化企业高压管道项目

• 产品规格：DN200 304L不锈钢三通

• 技术难点：壁厚均匀性要求高

• 解决方案：采用智能补偿系统

• 成果：壁厚差控制在0.1mm以内

案例2：核电设备配套项目

• 特殊要求：无损检测合格率100%

• 创新工艺：预胀形+精整两道工序

• 达成效果：UT检测一次合格率99.6%

五、设备选型指南

1. 基础型号：

   • 适用管径：DN15-DN100

   • 压力范围：150-250MPa

   • 适合中小批量生产

2. 高端型号：

   • 适用管径：DN100-DN400

   • 压力范围：250-400MPa

   • 带智能补偿系统

3. 定制型号：

   • 超大口径三通成型

   • 特殊材料加工

   • 自动化生产线集成

六、未来发展趋势

1. 数字孪生技术应用：

   • 虚拟调试缩短开发周期

   • 工艺参数优化模拟

2. AI质量预测：

   • 基于大数据的缺陷预警

   • 自适应工艺调整

3. 绿色制造升级：

   • 全电驱动系统

   • 环保介质应用

广东兴迪液科将持续深耕不锈钢三通管液压成型技术领域，为客户提供更智能、更高效的解决方案。我们诚邀行业伙伴莅临考察，共同探讨技术创新与应用实践。