制造技术与机床：驱动桥壳整体复合胀形工艺及液压机系统开发 2022-11-24 为了实现新工艺中的整体复合胀形，开发出专用的整体复合胀形装置，并对该装置输出胀形力进行了受力分解。再结合胀形成形的功能需求和变形分析数据，设计了液压机结构方案，通过集成中频加热炉、传送带、机械手等辅助装备，开发出驱动桥壳整体复合胀形液压机系统。
热加工工艺：双金属复合管液压胀形工艺参数的优化设计 2022-11-23 本文对胀形压力、初始间隙、衬管壁厚这三个重要的工艺参数进行正交试验设计与综合优化分析，从而得到最优参数组合，以用于指导液压成形法制造复合管的实际生产。
材料科学与工艺：5083铝合金壳体超塑胀形加载曲线优化控制 2022-11-21 利用软件MARC，本文对5083铝合金壳体的超塑胀形成形过程进行模拟通过植入作者编写的加载算法子程序，跟踪零件变形集中部位的应变速率来调整成形过程的应变速率，使之尽可能接近或达到最佳应变速率，获得了加载曲线，并在有限元分析的基础上进行了超塑成形实验。
压力容器：矩形金属波纹管机械胀形工艺仿真分析 2022-11-18 本文基于仿真分析方法对矩形金属波纹管机械胀形工艺进行探索，提出３种机械胀形成形方案，研究上述成形工艺波纹管的变形特点，分析成形过程出现的问题，并提出矩形波纹管成形的工艺方案。
中国机械工程：重卡桥壳D形横截面预成形管坯轴向-环向补料液压胀形的研究 2022-11-17 本文针对大尺寸形状复杂的重卡桥壳，设计一种上侧扁平、前后侧及下侧外凸的D形横截面的预成形管坯及轴向一环向补料液压胀形制坯工艺，通过理论分析、有限元模拟、生产试验，验证所设计成形工艺的可行性，使压制成形后管件桥包部分壁厚分布更为合理，消除后盖开裂、增加前平面及边梁的强度刚度，为工程应用提供重要依据。
机械设计与制造：基于ELMAN神经网络的橡胶介质复合胀形多通管坯料参数优化 2022-11-16 用Elman神经网络来构建多通管坯料参数预测模型。针对典型的三通管件的坯料参数进行预测优化。在通过正交设计和有限元数值模拟获取训练、测试样本的基础上，完成预测网络的建立、训练和测试，并对坯料参数进行了预测。
锻压技术：基于有限元法的螺旋定子外高压胀形优化 2022-11-15 本文利用有限元模拟结合响应面优化的方法， 对等壁厚螺旋定子分步胀形中的外高压胀形工艺参数进行优化， 通过对外高压胀形进行单因素有限元仿真，为等壁厚螺旋定子的精确成形奠定了基础。
计算机仿真：管件液压胀形机电液系统建模仿真与试验分析 2022-11-14 本文的分析方法和结论对于内高压成形技术将具有较为普遍的指导和参考意义侧缸电液比例控制系统是内高压胀形液压机的核心部件。本文重点对侧缸电液比例控制系统的建模和同步控制展开讨论和分析。
南京航空航天大学学报：TC4复杂盒形件超塑胀形加载曲线优化控制 2022-11-09 利用软件M ARC 2003，本文对TC4复杂盒形件的成形过程进行模拟。调用作者改进的加载算法子程序，跟踪零件变形集中部位的应变速率来调整成形过程的应变速率，使之尽可能在最佳应变速率附近，获得加载曲线。
热加工工艺：胀形对TC4合金机匣残余应力的影响 2022-11-08 本文通过试验手段， 采用盲孔法对几组轧态和胀形态环件的残余应力进行了测量； 通过对比胀形前后环件应力的分布状态，分析胀形工艺对环件残余应力的调控与消除规律。 并用有限元模拟的方法加以印证， 为环件胀形工艺的设计提供理论和技术支撑。
塑性工程学报：7005高强铝合金胀形性能 2022-11-07 本文基于 Ｈ１Ｆ６０ 伺服压力机， 通过调整并控制压边力和冲压速度， 进行了室温和加热条件下的板料胀形性能的试验， 结合 Ｄｙｎａｆｏｒｍ ５. ９. ４ 仿真， 对板料的胀形性能进行了预测， 并与物理试验结果进行对比分析， 从而综合评估板料的塑性成形性能。
机械设计与制造：斜面冲头对橡胶胀形三通管件的成形效果影响研究 2022-11-04 在以聚氨酯橡胶为胀形介质的复合胀形三通管的工艺中,模具结构和加载路径是影响三通管件成形质量的重要因素,提出并采用斜面冲头和位移控制冲头折线加载的方法,在非线性显式动力分析软件ANSYS/LS-DYNA为数值模拟平台的基础上,建立了三通管复合胀形的有限元模型。
