安徽工业大学学报：胀形对单点渐进成形厚度分布的影响 2022-02-24 笔者提出胀形（Bulging Forming,BF）与单点渐进成形（Single Point Incremental Forming,SPIF）相结合的复合成形（BF+SPIF）方法，且以DC04冷轧深冲钢板为实验对象，进行复合成形和单点渐进成形实验，对比分析两种方法制件的厚度分布，探索解决单点渐进成形存在的问题。
中南大学学报：基于数值模拟的液压路径对汽车覆盖件成形的影响 2022-02-22 目前，国内外学者对固转体、方盒形、简形、锥形、抛物线形等规则零件的充液拉深进行研究，内容涉及流体压力分布、液室压力与板料厚度、凹模圆角压边力、拉深比之间的关系，缺陷分类及缺陷形成机理、成形精度、残余应力、加截路径优化、变形过程应力分析及其数值模拟技术的应用等。
中北大学学报：管材径压胀形装置开发及试验研究 2021-12-28 相对常规的液压成形,径压胀形具有一些独特的优点。开发了一套管材径压胀形装置,在其上开 展将圆形截面管材径压胀形成三角形截面试件的试验研究,分析管端约束方式、成形液压力及摩擦力等对成 形管件的截面轮廓形状、壁厚分布、破裂位置、材料填充性、管件失效形式的影响。
北京化工大学学报：厚管板液压胀接残余应力的研究 2021-12-21 针对一实际厚管板的开裂问题,应用有限元分析方法,模拟了管板的液压胀接过程,计算了管子与管板接触面上的残余接触压力以及管孔周围的残余环向应力。结果发现,液压胀接后,在管子与管板接触面上的残余接触压力的分布是不均匀的,存在两个有较大残余接触压力的密封环。
北京理工大学学报：汽车后桥缩径-胀形工艺的仿真分析 2021-12-17 针对汽车后桥的缩径-胀形工艺,为得到合理的胀形加载路径,在缩径实验的基础上,使用ABAQUS软件对缩径-胀形工艺进行了数值仿真,确定了仿真过程中的边界条件以及加载方式,分析了不同的加载路径对成形过程的影响,考察了液压胀形的主要工艺参数,即液压与轴向进给量对成形过程的影响,得到了合理的加载路径。
安徽工业大学学报：环形件复合液压成形模拟研究 2021-12-13 采用充液拉深筒形件再液压胀形的复合液压成形工艺成形环形件,利用DYNAFORM5.9软件对环形件复合液压成形过程进行模拟,探究不同工艺因素下预成形筒形件对环形件成形质量的影响,因素包括拉深比、最大液压、凸模圆角半径及中间退火。
内蒙古工业大学学报：金属板材液压胀形声发射检测 2021-12-07 本文应用声发射技术检测了Ａ３钢、２０钢、４５钢、４０６钢板材液压胀形全过程，所得数据表明液压胀形全过程存在两个屈服阶段，两次变形转移。第一阶段的屈服是中心区与凹模入口区的屈服，第二阶段的屈服是中心区与凹模入口区之间的环形区域的屈服。
燕山大学学报：确定汽车桥壳液压胀形极限成形系数的初探 2021-11-30 推导出管坯复合液压胀形极限成形系数的数学表达式,确定了汽车桥壳复合液压胀形极限成形系数,为实际生产上确定成形次数和分配各道次的胀形系数提供了理论依据。
西安交通大学学报：液压胀形薄壁管材料流动应力方程的构建 2021-11-09 提出了一种采用管材液压胀形(THB)来构建管材流动应力方程的方法.基于薄壁管材在液压胀形中的试验数据,用曲线拟合方法、塑性薄膜理论及静力平衡方程通过计算来确定管材流动应力方程,避免了变形管材轮廓子午向曲率半径、变形区应力与应变的直接测量。
