中国制造业信息化：管材液压胀形高度影响因素分析与有限元模拟 2023-03-22 液压胀形的理论研究还不够成熟 ，在成形机理和成形性能等方面还有许多问题有待进一步研究。所以通过有限元模拟的方法对管材的胀形高度进行分析 ，在评价管材的成形性能和预防缺陷等方面具有理论和实际意义。
现代机械：加载路径对液压胀形管材成形性能的影响 2023-02-18 合理的加载路径不仅可以提高管材的成形能力(如使管材的壁厚分布均匀 、胀形高度大、材料贴模性好 )，还可以提高成形管件的质量和降低对成形设备的要求。所以 ，研究管材液压胀形的加载路径具有理论意义及实用价值 ，目前成为了研究热点。
塑性工程学报：基于应变速率变化准则构建管材液压胀形成形极限图 2021-11-22 基于应变速率变化准则(Strain Rate Change Criterion,SRCC),研究了管材液压胀形过程中极限破裂点与其相邻节点应变速率之间的关系。通过对比胀形区中截面极限状态点与其相邻网格节点的应变速率值,可以判断管材胀形过程是否发生了破裂失效。
计算机辅助工程：管材液压胀形有限元模拟 2021-10-27 通过建立内高压成形有限元模拟模型,用MSCMarc有限元分析软件进行模拟分析,研究变径管成形过程的基本变形特征、成形参数的影响规律,探讨轴向进给与内压力的合理匹配关系.模拟分析得知适当的提高变形速率,减少减薄区变形持续时间,有缓解该处过度减薄的作用;轴向进给应在减薄前进行补料,而不是变形同时补充所需金属。
塑性工程学报：应变路径改变对管材液压胀形成形极限图的影响 2021-10-22 以管材液压胀形工艺为研究对象,对常见的应变路径进行分类,采用"分段逼近"的数学简化方法,将复杂应变路径简化为分段应变路径。基于Swift分散性失稳准则建立了单一应变路径的管材液压胀形成形极限图;利用Hill集中性失稳准则建立了复杂应变路径下的成形极限图。
重型机械：管材液压胀形的FLSD研究 2021-10-20 借助于PAMSTAMP对管材液压胀形(THF)过程进行了数值模拟,预测了基于应力的成形极限图(FLSD)。发现并讨论了FLSD与传统成形极限图FLD之间存在的差别,分析了应变硬化指数n和壁厚t值对FLSD的影响.结果表明:随着n值的增加,成形极限值越来越高;当壁厚值较小时,成形极限值降低。
锻压装备与制造技术：基于MSC.MARC的TP2铜管材液压胀形数值模拟 2021-09-30 利用有限元分析软件MSC.MARC,建立了变径铜管材模型,完成了管材液压胀形过程的模拟,对成形后的管材进行了壁厚和等效应变分析。得出了轴向进给和管内高压的较合理的匹配关系,得出了壁厚减薄率和应变的最大区域是在管材两端倒角和胀形最大区域的连接处。
锻压技术：一种新型管材液压胀形装置的设计 2021-09-24 开发了一种简单实用、可在单动压力机上使用的管材液压胀形装置,用于薄壁金属管材的自由胀形、轴压胀形和异形截面中空件的液压胀形。该装置不需要复杂的外部供液系统,通过增压活塞挤压缸体中液体的方式来为管材成形提供液压力和轴向力,通过设计增压缸体和控制增压活塞的行程等来实现两个载荷的合理匹配。
沈阳大学学报：简议管材液压胀形技术 2021-09-08 系统地介绍了管材液压胀形技术,包括工艺设备、应用情况、发展趋势等,重点指出了管材液压胀形的成形关键是解决加载路径问题,同时对成形失效形式进行了分析。
南方农机：应变路径对管材液压胀形成形极限图影响规律的实验研究 2021-09-02 管材液压胀形成形极限图是一种定量分析管材液压胀形成形性能的方法,它受到多种因素的影响而使得几何形状不稳定,其中应变路径被认为是重要的影响因素。
