中国制造业信息化：管材液压胀形高度影响因素分析与有限元模拟
2023-03-22【作 者】侯军明;李胜祗
液压胀形 (Hydroforming)也称为液压成形或者液力成形 ，是利用液体压力使工件成形的一种塑性加工工艺。德 国和美 国已经将该成形技术用于机械零件的制造 ，其成 形压力一般 大于 400MPa，有时超过 1000MPa。国内主要用类似方法加工三通管、波纹管等管件 ，但成形压力较低 ；用内高压成形制造汽车 、飞机等机器零 件还是 空 白[1]。液压胀形的理论研究还不够成熟 ，在成形机理和成形性能等方面还有许多问题有待进一步研究。所以通过有限元模拟的方法对管材的胀形高度进行分析 ，在评价管材的成形性能和预防缺陷等方面具有理论和实际意义。
【结 论】
在其他参数不变的前提下 ，通过分别改变应变硬化指数n值 、各向异性指数 r值和摩擦系数f值对管材液压胀形过程进行有限元模拟 ，对模拟结果比较分析，得 出结论如下[6]：
a．材料的应变硬化指数值越大 ，材料的胀形高度越高 ，但对材料的胀形高度影响相对于各向异性指数 r值和摩擦系数f值较小。
b．材料的各向异性指数 ，一值越大 ，则胀形高度越高 ，即材料 的胀形成形性能越好 。摩擦系数f值越大 ，材料能够达到的极限胀形高度越低 ，材料的成形性能越差。实际胀形成形过程中，为了避免破裂缺陷的生成 ，应尽可能增大材料的各向异性并同时减小材料同模具之间的摩擦。
以下是正文：
