机械设计与制造工程：发电机转子磁瓦胀形外模制造工艺工装设计
2022-04-08【作 者】高立义
【引 言】
1、磁瓦成形要求
某公司生产的数码发电机转子如图1所示。转子生产的主要工艺流程是:转子外壳冲压成形及金加工一贴磁瓦一胀压成形一动平衡试验。磁瓦胀压成形的形位及尺寸精度如图1所示。
为满足大批量生产和胀压成形的技术要求，经多次试验，设计并制造了磁瓦胀形模。生产中胀形模装在气动压床上，当转子内腔涂胶并贴上磁瓦后，立即放人定位装置(图中未示出)，由气动压床驱动模具胀压磁瓦并成形。
2、胀形模技术分析
如图2所示，胀形模由外模1、芯模2、芯轴3组成，其中芯模和芯轴为过盈配合。
2. 1外模基本结构
如图3所示，外模是一个内部为锥孔结构的弹性筒体，36条1. 5mm宽的槽沿周向均匀分布，将筒体分为36块模瓦，各模瓦的结构刚度相同，材料为65Mn。
2. 2胀形模工作过程
生产中芯模2通过芯轴3装在气动压床主轴上，定位装置装在压床工作台上;当发电机转子内腔粘贴满磁瓦并被置于V形定位装置后，快速插入外模，气动压床立即驱动胀形模的芯模2，胀压磁瓦并使其成形。为使外模1在该过程中能快速插入转子内腔且形变量最小，设计外模工作柱面在自由状态下的尺寸为Φ146 mm，其最终成形尺寸为Φ148 mm。
【结 语】
本文通过分析外模结构的几何特征、主要尺寸及技术要求，设计了外模加工工艺流程和关键工序的工艺工装，使外模工作柱面在精密磨削中同时获得限位状态下的成形尺寸和自由状态尺寸;设计装夹和成形两用限位面A，保证了模具成形尺寸的重复精度。生产实践表明，该工艺工装完全保证了外模加工的技术要求。
以下是正文：
