佛山兴迪源机械

【作 者】李瑞虎;史诺;陈海峰

【引 言】

球形容器在石油 、化工 、冶金 、核能以及城市建设等行业得到了广泛应用 。其传统的制造方法是先将球形容器划分为许多球瓣 ，球瓣毛坯下料 ，球瓣热模压或冷模压成形 ，成形后精密下料 ，现场组装 、焊接。制造过程需要专用的大型压力机和模具 ，制造工序 复杂 ，成本高 ，周期长 ，为此出现了爆炸法成型和液胀法成型技术。爆炸法成型是预先制造封闭的内接多面体壳体 ，通过爆炸使壳体变形 ，最终成形为球形容器 ，但是安全性不易控制 ，容易造成安全隐患。液胀法成型也是预先制造封闭的内接多面体壳体 ，通过通入高压液体使壳体胀形 ，最终成形为球形容器。由于成形系统的复杂性 ，一直还没有用于大型球形容器的制造。大型球罐热塑性成形技术是一项国家发明[1]，它是预先制造封闭的内接多面壳体 ，对其加热到热塑性变形温度 ，再把气体通入壳体内并达 到一定压力 ，使壳体逐渐变成 球形容器。在高温作用下 ，钢材的性能发生很大的改变 ，强度降低 ，塑性增 大 ，这样我们就可以在一 个较低的压力下使壳体成形为球形容器。球形容器热塑性成形原理图如图 1所示 。它 的主要工艺过 程为 ：下料一 拼焊成封闭的内接多面壳体一加热一充气胀形。

【结 论】

（1）实验证 明 ，球形容器热塑性成形是完全 可行 的 ，实 验壳体 成 形后球壳圆度误差小于 0．2％．在热 塑 性成 形过 程 中 ，壳体板变形从中心开 始 ，随着压力的增加 ，逐渐向周围发展 ，达到需要压力 时形成整体变形 ；壳体板边沿棱角处变形相对滞后 ；在三块板的焊缝交汇处焊缝余高较高 ，焊缝突出 ，需严格控制焊缝余高或成形前修平焊缝余高。

（2）实验证明球形容器热塑性成形所需内压力计算的简化模型是可行的 ，实验检测结果与计算结果一致 。

（3）在高温条件下成形时 壳体表面容易产生氧化皮 ，在成形前可采用给壳体表面涂防止产生氧化的涂层等方法。

以下是正文：