锻压装备与制造技术：基于胀形基础上的多工序翻孔工艺的研究
2022-10-15【作 者】陈传胜
【引 言】
翻孔是在预先制好孔的工序件上或未先制孔的板料上冲制出竖立边缘的成形方法,如图 1 所示。
由平板毛坯翻孔的工艺计算知[1],预冲孔的直径 d 和翻孔高度 H 为:
如以极限翻孔系数 Kmin 代入上式, 则一次翻孔可达到的最大竖边高度为:
当零件要求的竖边高度 H>Hmax 时, 零件不能一次翻孔成形, 要经过多道工序才能完成。一般情况下, 采用先拉深后冲底孔、再翻孔的方法可以达到要求的竖边高度。
若零件的平面尺寸很大, 拉深时总拉深系数过小, 会导致中间拉深工序过多, 反而使得工艺过程过于复杂, 增加零件的加工成本。为了简化加工工艺,降低零件成本, 在零件对壁厚没有特殊要求的前提下, 可以先用球形凸模在平板毛坯上胀形出一个凸包, 然后拉深, 最后在拉深件底部冲底孔后再翻孔的加工工艺。采用该工艺方法的关键是精确计算工序件的形状和尺寸, 以保证零件的质量和工艺过程的顺利进行。
【结 论】
通过以上分析可知, 该翻孔件可先将平板毛坯用Φ10mm 球形胀形凸模胀成开口直径Φ14mm ( 包括口部圆角 ) 、 深 度 为 3mm 的 球 形 凸 包 , 再 用Φ5.5mm 拉深凸模将胀形所得的半成品拉深成中心层直径为Φ7.5mm、深度为 5.5mm 的带凸缘圆筒形件, 再在圆筒形件的底部冲出Φ2mm 的底孔, 最后再用Φ5.5mm 的翻孔凸模将圆筒形件的底部翻成竖边, 使得竖边的高度达到满足制件要求的高度 H=7.5mm。
因为采用了胀形与翻孔工艺的组合, 使该制件的加工工艺大大地简化了, 省略了中间的多道拉深工艺及其模具, 降低了零件的加工成本, 提高了生产效率。
以下是正文：
