金属成形工艺：改善超塑性气压胀形零件壁厚分布的工艺方法
2022-10-14【作 者】张凌云
【前 言】
金属板材在超塑性成形时流动应力很低、塑性变形程度很大，因此能在设备吨位以及模具强度要求不高的情况下成形出用普通的冷冲压方法难以加工的形状复杂的构件，而且无回弹、制件精度高，因此超塑性气压胀形是塑性加工工艺中很有前途的新工艺方法之一。但在胀形过程中，由于周边材料被模具压紧不参与变形，零件面积增加完全由材料的变薄来实现，同时应力和应变场分布不均匀造成了最终零件壁厚的明显差异，即使对应变速率敏感系数m值接近于1.0的高硬化材料也难以避免厚度分布明显不均的问题，它直接关系到零件能否满足设计要求，因而是限制了该工艺应用和发展的关键性问题之一。所以，如何改进超塑性气压胀形工艺方法，改善厚度分布，提高超塑成形零件的质量就成为众多学者和工程技术人员普遍关注和倾力研究的问题。
【结 论】
（1）上述传统的改善壁厚分布的方法，都属于定性的工艺控制措施，在一定程度上对改善零件的成形质量都有积极的作用，但程度很有限，也很难达到定量、相对精确的控制目的。
（2）介绍的2种新工艺方法在传统的改进方法的基础上，对造成零件壁厚不均匀问题的实质进行了更加深入的研究，能从定量的角度更为精确地控制和解决厚度分布问题。
（3） 由于板材在超塑性气压胀形过程中应力和应变场分布不均匀的原因，所以无论简单凹模胀形还是任何一种改进的气压胀形方法，做到超塑胀形后零件厚度分布绝对均匀是不可能的，而只能在量的程度上体现出改善效果的差异。
以下是正文：
