塑性工程学报：双鼓型异形瓶分步液压胀形规律研究
2023-03-29【作 者】孔玲;郭宝峰;李群;赵纲
液压胀形是成形空心零件的一种塑性加工方法。鉴于液压胀形能够有效地减轻零件重量、节约材料和成本 ，使制品的结构完整性更好 ，因此近些年受到了广泛重视 ，并得 以迅速发展[1-2] ，成为未来轻量化制造工业中具有广泛应用前景 的一项先进制造技术[3-4]。
轴向压缩液压胀形作为液压胀形范畴的一种方法 ，专指管坯在内部液体压力和轴向压力共同作用下的胀形工艺，如图 1所示。轴向压力不仅使管坯在胀形过程 中产生轴向压缩变形 ，补偿了胀形区材料的不足 ，而且使胀形区的应力应变状态得到了改善[5]。
双鼓型异形瓶是一种很典型的胀形零件 ，因而采用轴向压缩液压胀形方法。通过分步胀形 ，依次将直壁瓶体成形为双鼓型异形瓶是 一种很典 型的胀形工艺。通过数值模拟和试验研究 ，可以揭示双鼓型异形瓶分步液压胀形 的成形规律 及其成形缺陷形成机理。
【结 论】
1)液体压力和补料之问的协调策略是轴向压缩液压胀形工艺实施的关键 。按照本文拟定的协调策略 ，成形过程可以被分为 以聚料为主和以胀形为主的两个不同的阶段。在以聚料为主阶段 ，胀形区瓶体的壁厚有所增加 ；在以胀形为主阶段 ，胀形区瓶体的壁厚开始减薄。在整个变形过程 中，胀形区瓶体的壁厚呈现先增加后减小的趋势。
2)协调控制液体压力和补料量 ，有助于形成对胀形有益的皱褶 。可以将有益皱褶的形成作为轴向压缩液压胀形 的聚料预成形。适当控制皱褶的数量、位置和尺寸 ，可以避免形成死皱 ，有效地防止瓶体破裂。
3)当协调策略不合适时，不论液体压力高低 ，都有可能导致瓶体局部胀裂 。但是裂纹的特征有所不同。
以下是正文：
