模具工业：薄壁金属管脉动液压胀形模具装置及试验研究
2023-11-10【作 者】胡国林
【引 言】
薄壁金属管液压胀形技术是一种生产复杂截面形状、中空薄壁整体结构件的新型塑性成形技术，其原理如图1所示[1]。与传统的冲压焊接工艺相比，液压胀形具有工序集成度高、零件质量轻和强度高等优势，目前已广泛应用于航空航天、汽车、家电等领域[2]。摩擦特性、摩擦系数及摩擦与润滑的状态是作为薄壁金属管液压胀形的重要性能指标，对胀形件的精度、质量、成形极限及模具使用寿命的影响都较大[3]。脉动液压加载能使用较小的成形压力，获得较大的塑性变形，且变形更均匀，延迟起皱、破裂等失效形式的产生。
综上所述，脉动液压加载条件下的薄壁金属管成形，能够使用较小的成形力获得足够的塑性变形，是一种新型的加载方式，自主开发相关试验装置以及后续研制新型的液压胀形装置，具有重要的指导意义和实用价值，以下针对脉动液压加载条件下薄壁金属管的成形性进行相关试验研究，揭示其成形规律。
【结束语】
研究了脉动液压加载条件下薄壁金属管的成形规律，重点对薄壁金属管韧性破裂行为进行分析，构建薄壁金属管的脉动液压成形极限图，分析脉动幅度和脉动频率对薄壁金属管成形极限图的影响。试验结果表明，基于应变的薄壁金属管成形区的脉动液压成形极限曲线，可能由于脉动振幅和频率等加载参数的共同作用，引起了漂移问题，并且随着脉动振幅和频率的增大，成形极限曲线也将向左右偏移。
以下是正文：
