大连理工大学学报：大型封头中间部分液压胀形研究
2023-08-15【作 者】职玉山;王仲仁
【引 言】
大型封头的成型多采用分瓣压片然后组焊的方法。此种成型工艺的优点是可以使用较小吨位的压力机成型较大尺寸的封头，但却有诸多缺点：1）封头的分片设计、计算和下料复杂，工作量及劳动强度大；2）工艺路线长，模具品种多，制造费用高及周期长；3）组焊工作量大，组焊后的焊接变形大，几何形状精度不易保证，等等。
两步法旋压工艺是近年来使用较多的一种新工艺。但是，用两步法成型工艺制成的封头只是一种近似椭圆封头；其应力状态及承载能力较标准椭圆封头相去较远，而且受目前的技术水平和设备能力所限，直径超过6500mm的椭圆封头，即使采用两步法旋压工艺，也无法成型。
受王仲仁发明的球罐无模液压胀形新工艺的启发，本文首次提出了一种大型封头成型新工艺，并采用实验和有限元数值方法进行了研究。
【结 论】
1）平板经液压胀形后，其母线曲线的形状与标准椭圆曲线具有非常好的一致性，当中点的位移达到55.00mm时，两者之间的差别已非常小；此时，也正是设计实验时所给出的中点位移。
2）有限元数值模拟的结果显示出了与实验结果完全相同的趋势。
3）由于实验件的母线曲线与标准椭圆曲线的差别非常小，使用此工艺成型的椭圆封头可以认为是标准椭圆封头。
4）这一新工艺可以用来制造那些使用其他工艺无法制造、或制造费用太高的大尺寸椭圆封头。
以下是正文：
