广东兴迪液科装备有限公司

一台高性能的不锈钢三通管成型机是企业生产的利器，但再先进的设备也需要规范的操作来发挥其最大效能。制定并严格执行科学的不锈钢三通管成型机操作规程，不仅是保障产品质量稳定性的前提，更是确保操作人员人身安全、延长设备使用寿命的基石。本文为您提供一份详尽、可落地的标准操作规程，供您参考与培训。

第一步：开机前的全面检查（准备工作）

在通电启动前，必须完成以下检查，防患于未然：

1. 设备状态检查：检查设备各部件是否完好，紧固螺栓有无松动，液压管道及接头有无渗漏迹象。

2. 模具安装检查：确认上下模具安装正确、牢固，模腔内无异物残留，润滑是否良好。

3. 液压系统检查：检查液压油位是否在油标规定范围内，油液是否清洁无变质。

4. 安全装置检查：确认急停按钮、安全光栅（如有）或防护罩等安全设施有效、可靠。

第二步：空载运行与预热

正式生产前，让设备“热身”至关重要：

• 在无管坯的情况下启动设备，进行空载运行。

• 观察液压系统压力是否稳定，泵站运行有无异响，各执行机构（如滑块、冲头）动作是否顺畅、到位。

• 空运行2-3分钟，使液压油温逐渐升高至正常工作范围，有利于设备稳定性和密封件寿命。

第三步：装料与定位

1. 管坯准备：确保待加工的管坯规格与模具匹配，表面无严重划痕、油污或杂质。

2. 规范装料：按照设备设计要求，将管坯准确放入送料机构或模具定位槽中，确保放置到位。

第四步：启动与成型监控

1. 执行成型：在确认一切准备就绪后，通过控制系统（手动或自动）启动成型周期。

2. 密切监控：在设备运行过程中，操作人员应密切关注压力表读数、设备运行声音是否正常。如发现异常振动、异响或压力骤变，应立即按下急停按钮。

第五步：卸料与质量初检

1. 安全卸料：待设备完成一个工作循环并完全停止后，使用专用工具或自动化机构取出成型的三通管件。

2. 首件检验：对生产出的第一个三通管件进行关键尺寸（如支管高度、管口直径）和外观（如表面有无裂纹、褶皱）的初步检验，合格后方可进行批量生产。

第六步：生产中的持续巡检

在连续生产过程中，操作人员不应离岗，需定期：

• 检查产品质量，防止因模具磨损或设备偏移产生批量废品。

• 检查液压系统油温，确保其在正常范围内（通常为30-60℃）。

• 留意设备运行状态，及时发现并处理微小异常。

第七步：停机与现场清理

生产结束后，规范的收尾工作同样重要：

1. 正常停机：关闭主电源，清洁设备外表及工作区域。

2. 模具维护：取下模具，进行清洁并涂上防锈油，妥善保管。

3. 填写记录：如实填写设备运行记录表，记录当班产量、设备状态及任何异常情况，便于交接与维护。

安全警示：

• 严禁在设备运行时将手或任何工具伸入模具工作区。

• 严禁在设备出现异常时带病作业。

• 必须穿戴好劳动防护用品（如工作服、安全鞋）。

总结：
一份严谨的不锈钢三通管成型机操作规程是车间管理的灵魂。严格执行上述七个步骤，不仅能最大程度地保障“人机安全”，更能稳定产品质量、提升生产效率、降低设备故障率，从而实现安全与效益的双赢。