现代零部件：轴套机械-橡胶胀形复合模设计
2022-01-04【作 者】钟翔山
【摘 要】我们知道,传统的胀形方法有采用液体或橡胶等作传压介质进行的软模胀形及直接利用模具刚性胀形的机械胀形。尽管两者胀形系数相差不大,但由于软模胀形是在毛坯内注入液体或装入灌满液体的橡皮囊或橡胶,利用设计的模具对液体进行压缩,胀形好后将液体倒出或将液压橡皮囊取出。因此,相对于机械胀形来说,它的生产效率较低,工人操作条件较差,但由于胀形过程中,毛坯变形比较均匀,故零件胀形的均匀程度较好。图1所示轴套是某微型汽车上的胀形件,采用φ25mm×1.8mm的15号冷拔钢管制成,由于在工作中要承受高压,因此,要求零件变形均匀。经系统分析,设计了新型机械、橡胶复合胀形模,提高了胀形系数,利用JA31—160A曲柄压力机成功胀形出合格零件,满足了产品要求。工艺分析分析轴套的结构可知:该件属典型胀形件,在胀形过程中材料主要承爱切向拉伸,其极限变形程度受最大变形处材料许用延伸率的限制,当胀形件的变形系数超过极限胀形系数时便发生破裂。该件的胀形系数为:d——胀形前的尺寸,m m根据材料的延伸率可求出,机械或橡胶胀形相应的极限胀形系数:k极=1+[σ]=1+0.24=1.24式中σ——材料的极限延伸率由于kk极,若采用传统的机械或橡胶胀形…
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