中国制造业信息化：管材液压胀形高度影响因素分析与有限元模拟 2023-03-22 液压胀形的理论研究还不够成熟 ，在成形机理和成形性能等方面还有许多问题有待进一步研究。所以通过有限元模拟的方法对管材的胀形高度进行分析 ，在评价管材的成形性能和预防缺陷等方面具有理论和实际意义。
塑性工程学报：背压对AZ31镁合金板材快速气压胀形的影响 2023-03-21 在快速气压胀形过程中，板材变形量极大 ，由于晶粒的排列需求及晶界滑移 的结果 ，会在板材内部产生微小空洞 ，本文通过控制胀形温度 、主气压、背压对空洞分布 ，以及背压对胀形过程的影响进行探讨。
热加工工艺：数码发电机转子磁瓦胀形模及定位装置设计 2023-03-20 发电机转子的胀压工艺就是在转子外壳刷胶并贴完磁瓦后，立即用专用模具对磁瓦进行胀压，使磁瓦和胶在受压状态下固化定形。使用结果表明：新模具及定位装置完全能保证电机转子磁瓦面的位置、形状及尺寸精度，解决了发电机磁瓦胀压定形的质量问题。
城市建设理论研究：汽车后桥壳机械胀形方案设计与有限元模拟 2023-03-18 本文主要针对两种规格桥壳的机械胀形成形工艺和缩径工艺进行研究，介绍了工艺原理，设计了机械胀形工艺及缩径的方案，并完成了对模具尺寸和坯料的设计。
钢铁：液压胀形轧辊性能的静载实验研究 2023-03-17 我国生产的冷轧带钢，无论在质量上还是数量上都难以满足市场需求，目前尚无较为理想的控制手段，研制、开发液压胀形轧辊系统将会产生显著的经济效益和社会效益。
材料科学与工艺：电磁胀形管坯所受磁压力的瞬态分布 2023-03-16 本文采用有限元软件ANSYS /EMAG对管坯电磁胀形时的磁压力进行数值计算，使用远场单元来说明磁场在远场区间的耗散问题通过计算给出管坯不同尺寸时磁压力瞬态分布规律，并根据端部磁压力和中部磁压力的比值，对管坯的变形轮廓进行预测，给出管坯电磁胀形时均匀成形的条件。
锻压技术：管材胀形工艺分类及其变形力学特征 2023-03-15 本文从变形力学的角度出发，根据胀形时的变形条件，对上述多种胀形方法进行分类，以方便对胀形成形机理的探讨，从理论上把握胀形工艺要素，达到合理选择工艺参数和模具结构尺寸参数及预防胀形缺陷、提高成形质量的目的。
锻压技术：波形套缩径-胀形复合成形实验研究 2023-03-14 本文采用缩径-胀形复合工艺成形汽车用波形套模具结构简图如图2所示。该方法基于波形套大端直径选择管坯经一道工步成形零件成形模具水平分模。缩径-胀形方法制造波形套工艺简化模具简单生产效率高胀形所需的弹性介质（聚氨脂或橡胶） 压力低。
汽车技术：轻型车后桥壳液压胀形仿真与试验研究 2023-03-13 对后桥壳进行液压胀形需要寻找一条合适的加载路径，这通常需要消耗大量的时间进行摸索和试制。为节约时间和试验成本，利用动显示有限元软件LS- DYNA对某1 t轻型车后桥壳液压胀形过程进行了仿真分析计算。
热加工工艺：Φ600mm低碳钢球壳的整体液压胀形试验 2023-03-10 为了探讨多面壳体在胀形过程中的变形规律和壳体的趋球机理，我们对今Φ600 mm低碳钢球壳的胀形过程进行了试验测试，得到了壳体胀形过程中球壳板面中心挠度的变化数据和应力应变分布规律。
锻压技术：冲压速度对DP780双相钢和304不锈钢胀形性能影响的试验对比分析 2023-03-09 利用 DP780双相钢和 304不锈钢两种材料进行杯突试验 ，并对其杯突试验值进行比较研究 ，可以得到以下结论 ，在 3～30mm/s 区间内，随着速度的增加 ，材料所对应的杯突值在一定程度上逐渐减小 ，拉胀成形抗破裂性能不断降低 ，从而得出，可以通过控制冲压成形过程中的速度来提高材料的拉胀成形性能。
塑性工程学报：超塑性气压胀形有限元模拟 2023-03-08 一般而言 ，超塑性胀形仿真的目的是获得成形后的厚度分布和 P-t曲线 。目前，许多商业分析软件都可以实现这一目的，而且精度较高。本文尝试用 MSC．Marc／MENTAT有限元软件来模拟超塑胀形半球面零件和盒形件的过程 ，并就壁厚分布的结果进行分析比较。
