XD-THF系列金属管件内高压水涨机成型设备

金属管件水胀成形设备适用于金属管制零部件成形行业，是一种大型、小型尺寸管件水胀成形设备。通常采用直管作为初始坯料，通过对管坯型腔内部液体介质施加高压，配合轴向进给补料，控制径向反推，使管坯在给定模具型腔内发生塑性变形，逐渐与模具内表面贴合，从而获得指定形状和尺寸的管类零件。采用液体介质内高压成形替代传统胶胀、铅胀、冲压焊接成形，成形效率高、产品精度高、表面质量好。本设备采用液体作为成形介质，通过轴向进给、径向反推和内部液体增压三种动作的配合，使管坯贴合模具，将金属直管成形为三通、四通、T型、Y型、L型管等零件或其他异形管件。典型产品包括不锈钢、铝合金、钛合金等复合材料零件，如自行车支架管配件、汽车零部件、发动机管件、水系统管件、制冷系统管件、热交换系统管件、卫浴金属件等。

1）设备超高压状态下采用硬封水方式，推头与管坯间隙控制在0.1~0.2mm，同时保证密封性和进给稳定性； 2）内压和位移闭环伺服控制，油缸内增加高精度位移传感器，实时精准反馈油缸位置信息到PLC模块和运算放大器，通过运算和反馈控制伺服电机实现压力和流量的调节； 3）该设备相比较于使用传统串联式同步油缸的设备，采用两个伺服电机分别控制两侧推进油缸，有效控制成形精度，充分解决双缸和多缸同步性差的问题，可以实现两侧不等长多通管的成形，提高零件成品率； 4）侧向缸用于控制成形的高度和减薄量，利用比压阀的柔性特点，按照工艺路径提供适用于成形过程的恒定背压，与轴向进给、内部液体增压准确配合，实现多通管胀形鼓包高度最大化； 5）该设备能实现内压自动调节，可以实现保压、稳压、回流等多个动作，有效解决传统设备必须采用高压溢流的卸载方式来控制成形压力所造成的误差； 6）通过有限元分析初步确定位移、压力、速度、流量等加载路径，按照成形工艺对设备设定好加载路径，可以实现全自动化生产，成形效率高； 7）对于常规产品一次出模时间仅为15~20s，空载下降速度可达250mm/s，日产量可达1800~2000件； 8）独特的外观特点，结构设计紧凑、布局合理，将同步油缸、油管、位置锁定系统都密封在保护壳体内部，增加设备整体美观度，减少安全隐患。

该设备适用于紫铜、青铜、不锈钢、铝合金、钛合金等复合材料的管件，包括：三通管、四通管、T型管、Y型管、L型管的一次水胀成形工艺，更适用于石油化工、热能、新能源、汽车工业、医疗、环保、卫浴、五金等行业的各种金属中空零件和复杂曲面的管件的生产制造。

XD-THF系列金属管件水胀成形设备
项目		单位	XD-THF-400T	XD-THF-500T	XD-THF-600T	XD-THF-800T
合模缸公称力		KN	4000	5000	6000	4000×2
系统最大的工作压力		MPa	20	25	25	25
合模缸最大行程		mm	435	500	500	700
侧缸公称力		KN	800*2	1000*2	1500×2	2000×2
侧缸最大工作压力		MPa	20	25	25	25
侧缸最大行程		mm	150	150	150	150
增压器最大输出压力		MPa	150	150	200	250
增压缸容积		L	2	2	2	2
活动梁升降速度	快下	mm/s	240	200	180	140
	工进	mm/s	10	8	9-12	7
	回程	mm/s	240	200	160	90
工作台有效面积	左右	mm	975	1000	1400	1400
工作台有效面积	前后	mm	910	900	900	1000
最大闭合高度		mm	850	950	1050	1200
电机功率		KW	伺服(25+11×2)+7.5+3	伺服(25+11×2)+5.5+3	伺服(30+11×2)+7.5+3	伺服(35+11×2)+7.5+2.2

广东兴迪液科装备有限公司

XD-THF系列金属管件内高压水涨机成型设备

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