卡压不锈钢管水胀成形机特别适用于新型卡压式管件的水胀成形工艺。通过对管材坯料型腔注入液体施加高压压力，再施加轴向压力，使坯料在模腔内塑性变形，并与模腔内壁完全贴模，成形出所需形状和复杂结构的零件。可生产DN15~DN100，壁厚0.3~10mm的等径和异径卡压式三通管、四通管、90度弯头、45度弯头等。水胀工艺采用了可循环水和乳化液取代了传统的铅和胶作为成形截止，有效的提高了生产效率、和成形精度，并符合环保要求。
卡压不锈钢管水胀成形机特别适用于新型卡压式管件的水胀成形工艺。通过对管材坯料型腔注入液体施加高压压力，再施加轴向压力，使坯料在模腔内塑性变形，并与模腔内壁完全贴模，成形出所需形状和复杂结构的零件。可生产DN15~DN100，壁厚0.3~10mm的等径和异径卡压式三通管、四通管、90度弯头、45度弯头等。水胀工艺采用了可循环水和乳化液取代了传统的铅和胶作为成形截止，有效的提高了生产效率、和成形精度，并符合环保要求。
1）采用伺服系统闭环控制，双侧缸同步性高，可保证零件成形精度达+/-0.15mm；
2） 配套了PLC控制器和高精度位移传感器，可以实时接收油缸反馈和保存信息，并实现内压压力自动调节，操作非常方便；
3）可根据产品成形工艺要求，预设机器加载路径，再加上机械手，实现全自动化生产，高效智能；
4）设备合并模力、胀形压力、侧缸进给力等可手动和自动调节，还配备零件顶料装置；
5）常规产品一个设备冲程为5~10秒，一模多腔，日产量可达3000~10000件；
6）配备了极限开关、安全防护装置、油液冷却系统等，确保生产安全稳定；
7）伺服系统噪音小、能耗低、速度快，有效节约40%~60%用电能耗。
该设备适用于饮用水系统和市政水系统的卡压式管件和接头的水胀液压成形。也适用于医疗、环保、石油化工、热能、新能源等行业的不锈钢、铜、铝合金、复合材料具有复杂曲面的中空零件的生产。还可以可实现一模多腔零件的胀形，有效提高生产效率，节省成本。
| XD-YB61系列 卡压式不锈钢管件水涨设备 | ||||
| 项目 | 单位 | XD-YB61-200T | XD-YB61-300T | |
| 主缸公称力 | KN | 1000 | 2000 | |
| 主缸回程力 | KN | 100 | 200 | |
| 主缸液体最大工作压力 | MPa | 20 | 20 | |
| 主缸最大行程 | mm | 400 | 450 | |
| 侧推缸公称力 | KN | 300X2 | 400X2 | |
| 侧缸最大行程 | mm | 220 | 250 | |
| 侧缸中心与工作台面高度 | mm | 200 | 250 | |
| 两侧缸端面最大距离 | mm | 800 | 900 | |
| 下缸公称力 | KN | 150 | 200 | |
| 下缸行程 | mm | 220 | 250 | |
| 增压器最大输出压力 | MPa | 80-100 | 100-150 | |
| 增压缸公称力 | KN | 1000 | 1000 | |
| 增压缸行程 | mm | 300 | 350 | |
| 电机功率（可选伺服） | KW | 15+5.5×2 | 22+7.5×2 | |
| 活动梁升降速度 | 快下 | mm/s | 220 | 200 |
| 工进 | mm/s | 25 | 25 | |
| 回程 | mm/s | 250 | 250 | |
| 闭合高度 | 最大 | mm | 800 | 850 |
| 最小 | mm | 400 | 400 | |
| 工作台有效面积 | mm | 700×800 | 800×900 | |
