双系统水胀液压成形设备是在前一代单一增压系统水胀设备的基础上实施了颠覆性的改良。有效解决了当同时配置两个模具生产时，因其中一个模腔内失压，导致其他模腔同时失压，造成其他腔室的产品成形失败，影响成品率的问题。
双系统水胀液压成形设备是在前一代单一增压系统水胀设备的基础上实施了颠覆性的改良。有效解决了当同时配置两个模具生产时，因其中一个模腔内失压，导致其他模腔同时失压，造成其他腔室的产品成形失败，影响成品率的问题。
1）该设备对于两个模具型腔内的水压实施独立控制，互不干扰。在生产过程中，当其中一个模腔内工件破裂导致失压，其他模腔仍保持稳定压力，持续完成工件的成形工序。避免了多个工件同时出现坏品，显著提高良品率，降低生产成本。
2）在确保高效稳定的工作前提下，该设备实现双模生产高品质工件，替代了单机单模生产，降低设备投入和人力成本。
3）该设备还可以实现在一个设备工作周期内完成双模不同类型、不同结构、不同压力需求工件的水胀成形工艺。显著提升了设备利用率和兼容性。
优势
1）水压控制相互独立，互不干扰，有效提高良品率。
2）6s内完成一个设备工作周期多个工件高效成形，有效降低设备投入和人力成本。
3）全伺服控制，可配备自动化机械手实现全自动生产，节省劳动力。
4）可以实现在双模不同结构工件的水胀成形，显著提升设备利用率和兼容性。
双系统水胀液压成形设备主要适用于具有一定表面形状特征，流线性较高的薄壁工件水胀成形工艺。产品包括不锈钢、钛合金、铜、铝、铁等材质的管件和壳体零件。特别适用于保温杯壶、小家电和烹饪器具壳体的水胀成形。
