材料科学与工艺：5083铝合金壳体超塑胀形加载曲线优化控制 2022-11-21 利用软件MARC，本文对5083铝合金壳体的超塑胀形成形过程进行模拟通过植入作者编写的加载算法子程序，跟踪零件变形集中部位的应变速率来调整成形过程的应变速率，使之尽可能接近或达到最佳应变速率，获得了加载曲线，并在有限元分析的基础上进行了超塑成形实验。
南京航空航天大学学报：TC4复杂盒形件超塑胀形加载曲线优化控制 2022-11-09 利用软件M ARC 2003，本文对TC4复杂盒形件的成形过程进行模拟。调用作者改进的加载算法子程序，跟踪零件变形集中部位的应变速率来调整成形过程的应变速率，使之尽可能在最佳应变速率附近，获得加载曲线。
兵器材料科学与工程：超塑胀形过程中空洞损伤演变的数值模拟 2022-10-06 本文即根据该损伤演变方程，采用刚粘塑性有限元法耦合计算了超塑胀形过程中金属板科内部空洞损伤演变规律，给出了胀形件内空洞体积分数的分布情况，研究了空洞对超塑胀形的影响。
材料科学与工艺：控制厚度分布的正反向超塑胀形的有限元分析 2022-10-05 本文将采用商业有限元软件MARC2001，对带有凹槽的深盒形零件正反向超塑胀形过程进行有限元模拟(该零件尺寸糖度要求高，最小壁厚不能小于0．8 mm)，分析不同工艺条件下成形后零件的壁厚分布。
机械科学与技术：微机控制盒形件超塑胀形控制系统的研究 2022-09-13 介绍了微机控制盒形件超塑胀形的原理 ，给出了以胀形件中心角为自变量的最佳加压规律数学表 达式 ，分析了其特点及计算效果 ，表明该表达式适合于微机计算和便于胀 形控制 。
机械科学与技术：浅盒形件超塑胀形工艺理想加压曲线的研究 2022-09-12 本文对超塑胀形过程中危险点位 置变化规律进行了详细的分析，进而得到了最佳加压规律曲线和成形时间的表达式，按照这种规律加载，能使应变速率得到最佳的控制，在提高胀形极限的同时，使得零件的厚度相对地均匀。
热加工工艺：镁合金摩托车把超塑胀形的实验研究及数值模拟 2022-09-02 通过对有良好超塑性能的镁合金管材进行超塑胀形的数值模拟及相应的实验研究。表明在超塑状态下对镁合金AZ31B管材进行胀形，开始阶段只需要很小的压力。其壁厚沿周向分布均匀且有一定的增厚趋势。
机械制造与自动化：背压对5083铝合金超塑胀形性能的影响 2022-08-09 超塑性使得金属的延伸率高达百分之几百，甚至百分之几千，且不会产生缩颈现象，这种特性引起了人们广泛的兴趣和关注。本文通过超塑胀形对比实验研究背压对于5083铝合金锥形件成形性能的影响。
热加工工艺：一种超塑胀形压力测控系统设计 2022-04-26 超塑性材料对气体压力非常敏感，压力控制对超塑成形质量有很大影响，因此研制先进的超塑胀形压力测控系统对超塑胀形技术的实际生产应用具有重要的现实意义。
塑性工程学报：5A06薄壁壳体超塑胀形过程壁厚分布规律及其控制 2022-04-25 本文采用Mar。对反胀形模具进行了优化，并对优化结果进行试验验证，对两种反胀形模具进行了定性、定量的分析，并应用壁厚分布均方差的概念，对该类薄壁零件的壁厚分布进行了整体描述，为大型铝合金壳体的超塑性正反胀形模具设计奠定了基础。
