锻压技术：高效橡胶胀形波纹管机构的研究
2022-06-17【作 者】王玉;黄乃宁;杨彬如;申明俭
波纹管是某强化管壳式换热器的主要构件，图1所示为这种构件的零件图。同普通波纹管相比，其结构特点是管壁较厚，波距大，波深浅。根据这些特点，我们认为采用橡胶胀形方法是可行的。
制造波纹管的方法很多，其中液压胀形是目前国内最常见的。液压胀形的特点是适应性好，但存在着工序长．工作环境差，需要严格除油，上装量大等不利因素。特别是在制造长波纹管时，为避免成形时发生失稳，只能采用单渡连续成形。一般单波连续成形需要经过合模、进芯轴、充填压力油、进推模、卸油压、分模、退芯轴、退推模8个工步，才能成形出一个完整的波，并为下一个波的成形做好准备。
我们选定的加工方法是橡胶胀形。橡胶胀形的特点是工装比较简单，胀形后波纹管不需要专门除油，工作环境也干净，还可省去单波连续液压成形的一些工步．效率较高。关键问题是怎样把这种工艺变为连续成形，并进一步完全实现自动循环。
【结 语】
按上述指导思想所设计的设备，从运行情况看是相当理想的。除上管坯、卸成品波纹管外，没备是完全自动的。最高可达4s／波。波形一致性高，表面质量好。由于设备的自动化程度高，可实现单人单机．或单人双机操作的程度。机构设计的不足之处：
(1)整体零件较多，图3中件11与13如采用镶拼结构，这样装配调整都方便一些，瞎损后进行更换，也就不必整体废掉。
(2)应在件14适当的位置上安装限位块，以防止缸体内活塞运动到两端极限时，把力直接作用在缸盖上。
(3)应在机构端部加一可开合的对中用孔，这样更有利于保证管坯的轴线与模具型腔轴线的重合。当然也可以另外设计一单独支架，达到此目的。另外，开发出强度更高、更耐磨、形状更合理、价
格更低的橡胶软模是当务之急。现今使用的橡胶软模寿命大约是500～1000波／只。如能达到2000～3000波／只，还会进一步提高设备的效率。
以下是正文：
