钢铁研究：球形模胀形法和双板试验法建立FLC的比较 2023-08-28 板料在双拉胀形过程中，均匀的塑性应变过后，导致试件在集中变形区失稳或破裂。通过网格技术和成形极限曲线来解决实际冲压工艺问题，已在生产中得到日益广泛的应用。
航空学报：轴对称件超塑约束胀形过程FEM模拟 2023-08-26 对轴对称超塑自由胀形过程 FEM 模拟已有许多研究，本文将对超塑约束胀形过程采用大变形膜单元的刚粘塑性 FEM ，模拟了圆板料向直壁圆柱形凹模内超塑约束胀形的贴模过程，以及贴模次序对胀形件厚度分布的影响。
中国机械工程：超塑胀形中力学量在平面系的向量表示 2023-08-25 在现代塑性及超塑性力学理中，分析变形体的变形行为往往要求出其变形的力学场 (应力场、应变场和应变速率场)，这就需要确定变形体内任 意一点的力学状态 (应力状态 、应变状态及应变速率状态 )。为方便分析及计算 ，一般用张量描述点的力学状态。
机械工人：冲压加工新技术：对翻边与胀形成形极限的预测 2023-08-24 翻边与胀形的基本特点 翻边是将平板坯料或半成品工序件的某一部分沿一定的曲线翻成竖立边缘的成形方法。胀形过程中变形区的应力、应变关系与拉伸翻边相同，都是在双向拉应力作用下产生双向拉应变，材料厚度变薄，属于同一类冲压成形工序。
航空学报：帽形件超塑性胀形的最佳压力-时间曲线与最小厚度的计算方法 2023-08-23 当温度确定后，应尽可能使超塑性成形在最佳的应变速率（由试验确定）下进行，以便获得较均匀的变形和较高的生产率。本文所介绍的是帽形件始终在最佳应变速率下超塑胀形的压力-时间曲线（最佳p-t曲线）和成形后最小厚度的计算方法。
中国有色金属学报：轧制镁合金超塑性和超塑胀形 2023-08-22 许多文献介绍通过热挤压、等通道角式挤压法、粉末冶金和快速凝固等方法可以获得镁合金超塑性材料。超塑气胀成形需要具有较细晶粒的薄板。本文作者研究了轧制MB15镁合金板材在573K温度下的超塑性行为和胀形特征。
江苏理工大学学报：圆板液压自由胀形分析的一种新方法 2023-08-21 本文首先利用最大逸功原理求出圆板液压自由胀形时质点的运动轨迹方程，结合该胀形工艺常用的球面轮廓假设，由板廓和轨迹相交法确定质点的瞬时位置，再根据应变几何方程即可直接求得应变或板厚。
液压与气动：15000KN钢制三通液压胀形机液压系统 2023-08-19 输油、输水管道用对焊三通过去采用焊接或铸造方法加工，其流动阻力大，强度低。采用无缝钢管、液压胀形、冷挤压推制，一次成形生产无缝对焊三通，克服了上述加工方法的缺点，并且生产成本低廉。15000KN钢制三通液压胀形机是专门为生产12in（内径为304.8mm）以下的无缝三通而设计的。
