锻压技术：1250/850/850液压胀形机胀形力控制系统 2022-12-15 生产高质量T型管件的最好方法目前是液压胀形法，此工艺需要专用的液压胀形机。为了生产高质量T型管件，国内引进了一些先进的T型管件胀形机，同时也研制出类似设备。西安重型机械研究所开发研制的1250/850/850型胀形机具有代表性。
金属学报：超塑性自由胀形的双目立体视觉测量研究 2022-12-14 本工作采用双目立体视觉系统对自由胀形进行测量，通过测量胀形件表面特征点的三维坐标，建立了胀形件轮廓曲面的三维模型，求解曲面几何参数以及整体应变分布。
钛工业进展：工业纯锆三通液压胀形优化新工艺 2022-12-13 对原有的工业纯锆三通一次液压胀形工艺进行了改进 ，将锆三通下模内芯棒端头改为内半球形或内椭圆形 ，并将原来的一次液压胀形工艺优化为两次液压胀形 ，同时进行两次热处理。
塑性工程学报：基于最大m值法的超塑性胀形最佳压力加载方式 2022-12-12 大拉深比成形件壁厚均匀性差也是函待解决的问题之一，保证材料在最佳超塑性状态下变形是获得壁厚比较均匀零件的先决条件，而且超塑性正反胀形技术也是有效改善壁厚均匀性的工艺之一。本文综合上述技术，对整流罩的超塑性胀形进行研究，为进一步开发铝合金超塑性胀形工艺提供参考。
材料导报：TC4钛合金筒形收口件超塑胀形数值模拟及试验研究 2022-12-10 本工作以 TC4 钛合金筒形收口件为研究对象，通过超塑变形特性分析获得最佳的超塑胀形温度和应变速率，并在最佳参数下进行超塑胀形数值模拟，将获得的压力-时间变化曲线用于实际超塑胀形中，进而验证数值模拟的可靠性，并对超塑胀型后的筒形收口件不同部位进行组织分析，以探究不同部位组织演变的规律。
锻压装备与制造技术：镁合金筒形件正反向快速气压胀形实验研究 2022-12-09 正反向气压胀形是一种行之有效的成形技术 ，正反向气压胀形通过两阶段成形 ，可以使在正向成形时壁厚不易减薄 的部位在第一阶段的反向胀形过程中进行预减薄 ，最终达到增加最薄处壁厚 ，减小最厚处壁厚 ，达到改善壁厚分布和提高成形能力的目的。
装备制造技术：铝板带加工设备用液压胀形辊超高压流体输送方法 2022-12-08 液压胀形辊在工作时转动的，必须有回转接头类装置实现流体的输送。在金属板带轧制实际应用中，液压胀形辊既可以用于工作辊，又可以用作支撑辊。对于黑色金属和有色金属轧制过程中的板形控制均有明显的效果。
有色金属加工：液压胀形辊过盈配合密封可靠性的探讨 2022-12-07 在金属板带轧制实际应用中，液压胀形辊既可以用于工作辊，也可以用作支承辊。对于黑色金属和有色金属轧制过程中的板形控制均有明显的效果。
【兴迪源机械】又一重要成果！我司正式通过汽车质量管理体系标准认证 2022-12-06 近日，我司申请的汽车质量管理体系标准(下文简称汽车QMS标准)认证，正式通过相关单位的严格审核，并完成了注册。这是我司发展进程中取得的又一重要成果，该成果将为我司进一步完善战略布局提供强力支撑。
钢铁钒钛：热处理制度对液压胀形钛合金管件性能的影响 2022-12-05 目前关于液压胀形钛合金管件的热处理研究还鲜有报道，难以适应人规模工业化生产的需要。为此，笔者采用不同的工艺对液压胀形Ti-Al-V-In新型钛合金薄壁管件进行了热处理，研究了热处理制度对其力学性能和耐腐蚀性能的影响，并对液压胀形钛合金薄壁管件的热处理制度进行优化。
锻压技术：磁脉冲胀形管件材料本构参数识别方法 2022-12-02 本文使用显微压痕试验, 来获得磁脉冲胀形管件轴向不同位置处的载荷 - 侵入量曲线, 然后建立并验证显微压痕试验有限元模型, 通过改变有限元模型中的材料参数使仿真的载荷 - 侵入量曲线不断逼近试验的载荷 - 侵入量曲线, 当两条曲线在最小二乘意义上达到误差最小时, 仿真中的材料参数即为真实的材料参数。
塑性工程学报：冲击液压胀形下退火处理对H65黄铜管性能的影响 2022-12-01 本文以 H65 黄铜管为研究对象，基于冲击液压胀形技术，研究退火处理对管材性能的影响。开展单向拉伸试验分析不同退火工艺参数对材料的强度、塑性和硬度等力学性能的影响规律; 基于冲击液压胀形试验分析退火工艺参数对成形件破裂内压、胀形高度、壁厚分布和圆角半径等成形性能的影响，结合研究给出合理退火工艺，为 H65 黄铜胀形件的加工制备提供参考。
