机械工程与自动化：双层复合管液压胀接成形影响因素分析 2021-11-15 采用弹塑性理论,分析双层复合管液压胀接过程中内外管壁应力应变状态,得出了液压力与残余接触压力之间的关系式,并给出了外管只发生弹性变形时的液压力范围;通过分析液压力与残余接触压力关系式,得出液压胀接后内外管之间的残余接触压力随着液压力、内外管弹性模量比值的增加而增大,随着内外管之间初始间隙的增加而减小。
塑性工程学报：液压胀形轧辊功能的动载实验研究 2021-11-13 结合“九五”国家重点科技攻关项目 ,研制了一对用于四辊轧机的液压胀形支撑辊 ,并在国内完成了液压胀形轧辊的动载实验。研究表明 :液压胀形轧辊系统具有很强的板形控制能力和很好的应用推广前景。
锻压技术：板料双向加压液压胀形数值模拟 2021-11-12 应用商用有限元软件ANSYS/LS-DYNA,对板料的双向加压液压胀形过程进行了数值模拟.并利用韧性断裂准则作为胀形高度极限的判断依据,将模拟得到的必要数据代入到准则中.对两种材料、不同初始液体压力条件下的模拟结果表明,随着初始液体压力的升高,胀形的极限高度也相应的增加,当初始压力与板料的强度相当时,极限高度提高的更明显。
精密成形工程：高精度17-4PH不锈钢隔碗拉深液压胀形复合成形工艺参数优化 2021-11-11 目的针对17-4PH不锈钢冷成形回弹大、贴模性差等问题,研究17-4PH不锈钢隔碗零件的拉深成形和液压胀形规律,确定隔碗零件拉深液压胀形复合成形的最佳工艺及参数。方法利用有限元方法确定并优化了拉深预成形和液压胀形中的工艺参数。
锻压技术：铝合金方形管件液压胀形成形性的有限元模拟和实验研究 2021-11-10 管材液压胀形件的变形复杂,难以确定其最佳成形路径。着眼于A6063铝合金方形管件的液压胀形,探索可以提高其成形性的最佳加载路径。使用ABAQUS EXPLICIT软件,对管材液压胀形过程进行有限元模拟。
西安交通大学学报：液压胀形薄壁管材料流动应力方程的构建 2021-11-09 提出了一种采用管材液压胀形(THB)来构建管材流动应力方程的方法.基于薄壁管材在液压胀形中的试验数据,用曲线拟合方法、塑性薄膜理论及静力平衡方程通过计算来确定管材流动应力方程,避免了变形管材轮廓子午向曲率半径、变形区应力与应变的直接测量。
锻造与冲压：球形容器解决方案：整体无模液压胀形技术 2021-11-08 无模液压胀形技术是哈工大王仲仁教授1985年提出的一种新的球形容器成形方法,获得国家发明专利(专利号:8510671.6),并曾先后获得国家科技进步二等奖和国家发明奖.该技术可用来制造石油、化工、造纸、供水及建筑装饰等行业的压力容器、常压容器、球形装饰品及球形房屋等。
塑性工程学报：汽车桥壳液压胀形环向小圆角成形的研究 2021-11-05 本文推导出复杂形状管类件复合液压胀形时环向小圆角成形的平衡方程 ,得出了成形应力与环向圆角半径的解析关系 ;研究了环向小圆角成形机理 ,确定了液体胀形压力与轴向推力的匹配关系以及最佳的成形力参量。
固体力学学报：壳体初始形状对球形容器液压胀形结果的影响 2021-11-04 借助于数值模拟研究了锥台形壳体液压胀形过程中可能出现的质量问题 ,以及壳体的初始形状对成形结果的影响 ,在此基础上提出了锥台形壳体的改进方案 ,以避免壳体的起皱 ,并最终获得预期的球形容器或椭球形容器。
锻压技术：江淮SRV前梁液压胀形过程有限元分析 2021-11-03 对江淮SRV前梁液压胀形过程进行了数值模拟研究,应用弹塑性有限元动力显式分析程序LS-DY-NA进行求解分析.重点针对管坯初始尺寸的确定和内压加载路径的选择,给出了模拟结果.分析表明选择合适的管径和内压加载路径能改善成形过程中材料的流动、提高材料的成形极限、有利于产品质量的提高,模拟结果为工程应用提供了依据。
北京科技大学学报：异径四通管液压胀形工艺分析及过程仿真 2021-11-02 将相似理论与正交试验设计引入计算机仿真方案的制定中，并使用大型通用非线性 有限元软件ＭＡＲＣ／ＡｕｔｏＦｏｒｇｅ对异径四通管的液压胀形工艺过程进行了仿真．得到了最佳工艺参数。
锻压机械：非均质厚壁球壳液压胀形过程有限元模拟 2021-11-01 随着屈服强度比Yr 增大 ,焊缝的内侧应力变化梯度增大 ,热影响区的应力梯度明显增大 ;最大等效应力点的位置逐渐由热影响区转换到焊缝 ;应变由焊缝向热影响区转移 ,即热影响区的相对应变增大 ,应变由内向外逐渐变小 ,但应变梯度的变化较小。
