制造技术与机床：基于成形质量和能耗的金属薄板成形工艺参数优化 2024-01-02 本文综合考虑最大减薄率 、起皱趋势和成形能耗等低耗评价指标 ，建立 了金属薄板成形工艺低耗评价机制，结合正交实验，提出了一种金属薄板低耗成形工艺优化方法 ，实现了在满足成形质量的前提下 ，降低金属薄板成形工艺能耗。
石河子大学学报：冲压与渐进成形对SUS304不锈钢板腐蚀行为的影响 2023-12-30 为对比分析冲压和渐进成形制件的应力、应变和材料厚度变化等,在ABAQUS软件中进行成形过程的数值模拟,坯料与模具尺寸等条件与实验相同。
模具工业：某车型后门内板成形优化 2023-12-28 某车型后门内板成形初期存在起皱，成形中后期容易开裂，为了解决此问题，利用网格试验确认零件实际状态并与CAE分析进行对比，同时结合模具状态，通过优化模具结构与工艺参数等方法解决了此问题。
江苏钢铁：汽车部件用钢管成形技术的开发 2023-12-26 钢管二次加工方法有很多，包括液压成形（HF）、弯曲、转动成形、扩口、缩口等。HF 方法可以获得比较均匀的应变分布，因此，HF 产品可发生加工硬化提高强度。
化工机械：板式热交换器板片成形数值分析及优化 2023-12-25 笔者以波纹深度20mm的成形板片为研究对象，使用Autoform有限元分析软件对2205双相不锈钢材料的成形和回弹进行分析,用Minitab软件正交试验方法研究板片成形参数对最大减薄率、回弹量和收料值的影响,探求模具成形最优的工艺参数组合，并用Autoform回弹补偿的方式进一步优化工艺参数。
模具工业：主应变分析在成形零件边部开裂中的应用 2023-12-21 现针对实际模具开发，高强度钢板零件成形边部开裂问题，采用冲压 CAE 中主应变分析数值评判其成形零件边部开裂风险，制定解决方案，并进行验证，为边部开裂提供解决方案。
模具工业：薄壁弯管成形工艺分析及弯管模设计 2023-12-20 通过对现有薄壁弯管成形工艺进行分析，采用控制防皱块的前端与滚轮切点距离和减小防皱块与滚轮的间隙的工艺方案改善了弯管褶皱，根据实际生产经验补偿了弯管的回弹，从弯管成形和模具设计方面优化了零件的成形工艺，将设计的弯管模应用于生产，得到了合格的成形零件。
合肥工业大学学报：冲压工艺低碳成形优化方法研究 2023-12-16 本文综合考虑成形质量和成形能耗指标，提出了冲压工艺低碳成形优化方法，并将其应用于正交试验中，建立工艺参数与目标函数的映射函数，通过多目标优化算法求解，最终实现在满足成形性能要求下的板料低碳成形工艺参数优化，所获得的优化结果可以为成形工艺参数的选取提供一定的参考。
塑性工程学报：电磁微成形技术研究进展 2023-12-14 电磁成形技术是一种利用金属在瞬时高强脉冲电磁场中受到强大洛伦兹力而高速运动并成形的高应变速率成形技术。其具有成形速度快、能有效提高金属板材的成形极限、改善薄板变形均匀性并可降低起皱和回弹等优势，特别适用于钦合金和镁合金等室温成形性能差的金属板材成形。
锻压技术：间接热成形中预成形量对零件成形质量的影响 2023-12-13 本研究采用 22MnB5 钢材料, 以盒形零件为例对其间接热成形工艺进行研究, 通过数值模拟与试验两种方法, 讨论预成形量对零件成形性的影响, 并寻求预成形量所满足的规律。
塑性工程学报：Sn-Bi合金介质压力成形下轻质铝板的成形性 2023-12-12 本文针对薄壁曲壳类轻质铝合金零件的成形难点，基于ABAQUS流固藕合分析和试验，采用Sn-Bi合金介质压力成形方法，直接用于轻质铝合金板材成形。
