机械设计与制造：AZ31B镁合金管材液压胀形数值模拟分析
2021-08-09【作 者】毛献昌
【摘 要】基于管材轴向补料液压胀形技术,采用Dynaform有限元仿真软件对0.75mm厚的AZ31B镁合金管材的胀形过程进行了数值模拟分析。研究了模具圆角半径、液压力、模具间隙等工艺参数对镁合金管件壁厚分布和最大壁厚减薄量Δt的影响规律,并探索了相对合理的工艺参数。研究结果表明,镁合金管件的最小壁厚通常分布在最大胀形直径处,除非模具间隙过小;由于受到轴向作用力,管材两端会随模具间隙的改变而出现不均匀的壁厚增厚现象,并且受轴向压头作用的一端的壁厚增厚量相对较大;胀形过程中,当模具圆角半径为5mm,模具间隙为0.8mm时,获得的镁合金管件壁厚分布较均匀,成形效果较好。
【结 论】镁合金管材胀形过程中，其最小壁厚通常分布在最大胀形直径位置，即采样点处，但当模具间隙过小时，由于轴向补料不充分，管材最小壁厚位置可能会转移位置。由于受到轴向作用力，管材两端的壁厚会随模具间隙的改变而出现不均匀的壁厚增厚现象，并且与轴向压头直接接触端的壁厚增厚量相对较大。
以下是正文：
