热加工工艺:Φ600mm低碳钢球壳的整体液压胀形试验
2023-03-10【作 者】张士宏;王仲仁;汪涛
【引 言】
球形容器具有受力均匀、容积大、美观、省料等优点,在化工、石油、冶金、轻工和城市建筑供水幕统方面有广泛的应用。球形容器的现行制造工艺(下料,压片成形,组装焊接,检验出厂)是采用冲压方法压制球壳板和球形封头,需要成套模具和大型压力机,制造复杂,组装困难,成本高,周期长。采用整体胀形法(下料,组装焊接,充液胀形~检验出厂)制造球形容器,则很好地克服了这些缺点。
球形容器的整体液压成形工艺是一种新的球形容器制造方法[1]。它不需要模具和大型压力机,材料利用率高,生产周期短,制造成本低,焊接残余应力小,组装方便,利于现场组装和焊接。该工艺是先将平面金属板料切割成预定形状的毛坯,然后将它们组焊成封闭的多面壳体或单曲率壳体,并在壳体内部充满液体介质,靠压力泵的作用对壳体充液加压使之发生塑性趋球变形,最终成为球形壳体。
为了探讨多面壳体在胀形过程中的变形规律和壳体的趋球机理,我们对今Φ600 mm低碳钢球壳的胀形过程进行了试验测试,得到了壳体胀形过程中球壳板面中心挠度的变化数据和应力应变分布规律。
【结 论】
(1)低碳钢(10钢板)是用整体胀形法制造球形容器的合格材料,该试验的成功也说明了该工艺的可行性。
(2)应变测试结果说明并验证了壳体变形的三个阶段划分是正确的,壳体的变形特点也对工艺的改进提供了依据。
以下是正文: